HIPOW 静电油雾净化器介绍

I. 产品概述

该HIPOW OMC-E系列静电油雾净化器专为工业金属加工环境设计。它集成了双核心技术：动态离心油分离和高压静电吸附。它高效净化在车削、铣削、钻孔、磨削、热处理和压铸等过程中产生的乳化油雾和切削油雾等污染物。有效解决油雾污染车间环境、危害操作人员健康、导致设备故障和产生安全隐患等问题。确保排放符合国家标准，如《空气污染物综合排放标准》和《挥发性有机化合物无组织排放控制标准》，满足企业环境合规和安全生产要求。

II. 核心优势

1. 双重净化，高效卓越：创新采用“油环分离+高压静电吸附”组合工艺。首先，高速旋转的碳纤维油环分离盘分离90%以上的粗大油雾颗粒。随后，0.3微米以上的细小颗粒μm 被高压电场吸附。整体净化效率为≥97%。净化后的空气可以直接在车间内循环使用或排放。

2. 结构优化，维护便捷：油盘采用卡扣式安装设计，配合快速拆卸的集油槽，无需复杂工具即可进行清洗。静电吸附模块配备智能压力监测装置，实时显示滤芯状态并提示更换，降低维护成本和停机时间。

3. 节能、稳定、兼容性强：采用高效电机，单位风量能耗低。运行噪音仅为 76dB(A)，符合工业车间噪音标准。紧凑的设备结构支持多种安装方式：落地式、机载式、吊顶式等。适用于轴承制造、汽车零部件、IT设备、石油化工等多个行业。

4. 油水分离，资源回收：内置专业分离装置和导油系统。凝聚的废油可以集中收集并回收再利用，减少资源浪费和废油处理成本，实现环保和节能的双赢。

三、工作原理

1. 初效过滤阶段：油雾在风机负压下进入净化器，首先经过高抛光不锈钢网过滤，初步拦截大颗粒杂质及部分油滴，使气流分布更均匀。

2. 离心分离阶段：高速电机驱动碳纤维油滴收集盘高速旋转，利用离心力将油雾中的较大油滴甩向腔体壁。油滴沿壁流下汇集到收集槽，实现初步的油水分离。同时，制冷系统辅助冷却油滴收集盘表面，提高油雾冷凝效率。

3. 静电吸附阶段：经过油甩盘处理的细油雾进入高压电离区，在这里油雾颗粒被赋予负电荷。然后它们流经带正电的静电吸附板。根据异性电荷相吸的原理，油雾颗粒被牢牢吸附在板表面，逐渐聚合成更大的油滴。

4. 净化与排放阶段：汇集的油滴在重力作用下流入底部的集油槽。净化后的洁净空气通过出口排出，可选择车间循环或室外排放。

IV. 适用场景

1. 适用设备：产生油雾的各类加工设备，如车床、铣床、钻床、磨床、冷镦机、压铸机、真空泵等。

2. 适用介质：乳化液（水基切削液）、切削油等产生的油雾。可处理柴油、煤油等易燃易爆物质的油雾，以及高温油雾。≤50°C（特殊材质可定制）。

3. 适用行业：轴承制造、工具制造、汽车零部件制造、IT设备制造、石油化工等工业领域。

V. 使用与维护说明

1. 安装时，确保进风口畅通无阻，远离障碍物，以保证气流顺畅。

2. 定期检查集油箱的油位。当油位达到油箱容量的2/3时，及时清理并回收油液，以防溢出。

3. 建议每1-2个月清洁一次油环盘，每3-6个月检查/清洁一次静电吸附板，以确保吸附效果。

4. 当设备报警显示滤芯压力异常时，请及时更换滤芯。更换时请务必断开电源，确保安全操作。

5. 运行过程中如出现异常噪音或故障，请立即停机检查。请联系专业人员维修，切勿自行拆卸核心部件。