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Erstellt 2025.12.03
Metallverarbeitungsindustrie
Anwendungslösungen von HIPOW-Industriestaubentfernungsausrüstung in der Metallverarbeitungsindustrie
I. Einführung
Wichtige Produktionsprozesse in der Metallverarbeitungsindustrie, wie Schleifen, Schweißen, Schneiden, Bearbeiten und Lackieren, erzeugen eine große Menge an Luftschadstoffen, einschließlich Metallstaub, Schweißrauch und Lacknebel. Diese Schadstoffe schädigen nicht nur die Gesundheit der Bediener und beeinträchtigen die Produktionsumgebung, sondern können auch zu Geräteausfällen und Sicherheitsrisiken führen. Die HIPOW-Serie von industriellen Staubentfernungssystemen, einschließlich industrieller Staubsauger, Schweißrauchreiniger, industrielle Staubabscheider, Abwärts-Schleifarbeitsplätze und zentrale industrielle Vakuumsysteme, wurde speziell entwickelt, um die Probleme der Luftverschmutzung in der Metallverarbeitungsindustrie anzugehen und bietet effiziente und zuverlässige Gesamtlösungen.
II. Schadstoffe in jedem Prozess und Anwendung von HIPOW-Ausrüstung
(1) Schleifprozess
• Schadstoffarten: Metallstaub (wie Späne und Pulver aus Eisen, Stahl, Aluminium, Edelstahl usw.).
• Gefahren: Langfristiges Einatmen kann zu Berufskrankheiten wie Pneumokoniose führen. Staubansammlungen können leicht Brand- und Explosionsrisiken auslösen und die Präzision der Geräte sowie die Produktqualität beeinträchtigen.
• HIPOW Empfohlene Ausrüstung: Absaug-Schleifarbeitsplätze, industrielle Staubsauger, zentrale industrielle Staubsaugersysteme.
o Abwärtsstrom-Schleifarbeitsplatz: Integriert einen Arbeitsplatz mit Staubentfernung. Die Arbeiter führen das Schleifen auf der Tischoberfläche durch, und der Staub wird direkt über die Ansaugöffnungen am Tisch erfasst, durch eingebaute Filter gereinigt und dann abgeführt. Dies erreicht eine Quellenstaubentfernung, schützt die Atemgesundheit der Bediener und hält den Arbeitsbereich sauber.
Industriestaubsauger: Für das Schleifen großer Werkstücke, die sich auf einer Werkbank schwer handhaben lassen, können mobile Industriestaubsauger mit entsprechenden Saugarmen/Düsen zur gezielten Staubabsaugung und -sammlung eingesetzt werden.
o Zentrales Industriesaugsystem: Geeignet für Werkstätten mit mehreren Schleifstationen in einer zentralisierten Anordnung. Der an jeder Station erzeugte Staub wird über ein Rohrleitungsnetz zu einem zentralen Staubsammler zur Verarbeitung geleitet, um eine effiziente und zentrale Staubkontrolle zu erreichen.
• Anwendungsnutzen: Reduziert die Staubkonzentration in der Werkstatt erheblich, verbessert das Arbeitsumfeld, verringert die Geräteschäden durch Staub, senkt das Brandrisiko und erfüllt die Anforderungen an den Arbeitsschutz und die Sicherheit.
(2) Schweißprozess
• Schadstoffarten: Schweißrauch (enthält Metalloxide, schädliche Gase wie Ozon, Stickstoffoxide usw.).
• Gefahren: Schweißrauch wird als berufliches Karzinogen anerkannt. Langfristiges Einatmen kann zu Erkrankungen wie Pneumokoniose, Metallrauchfieber und Schweißer-Pneumokoniose führen. Rauch beeinträchtigt auch die Sicht und verringert die Schweißqualität.
• HIPOW Empfohlene Ausrüstung: Schweißrauchreiniger (mobil, wandmontiert, schranktyp), zentrale Schweißrauchabsaugsysteme.
o Mobiler Schweißrauchreiniger: Flexibel und praktisch, kann je nach Schweißstandorten bewegt werden. Fängt Dämpfe aus nächster Nähe über Absaugarme mit hoher Reinigungs-effizienz ein, geeignet für einzelne oder verstreute Schweißstationen.
o Wandmontierte/Schrank Schweißrauchreiniger: Feste Installation, geeignet für spezifische Schweißbereiche oder Schweißarbeitsplätze, spart Bodenfläche.
o Zentrales Schweißrauchabsaugsystem: Für große Schweißwerkstätten oder mehrere Schweißproduktionslinien. Sammelt Schweißrauch durch mehrere Absaugarme oder Rauchabzüge zur zentralen Reinigung. Bietet eine große Luftvolumenbewältigung und stabile Leistung.
• Anwendungsnutzen: Entfernt effektiv Schweißrauch, schützt die Gesundheit des Schweißers, verbessert die Schweißumgebung, erhöht die Sichtbarkeit und Qualität des Schweißens und erfüllt die Anforderungen an Umweltemissionen.
(3) Schneidprozess
• Schadstoffarten: Metallbearbeitungsstaub (z.B. Eisenoxidstaub), Hochtemperaturdämpfe, Funken.
• Gefahren: Staubgefahren sind ähnlich wie beim Schleifprozess. Funken können brennbare Materialien entzünden und Brandgefahren darstellen. Dämpfe beeinträchtigen die Atemgesundheit.
• HIPOW Empfohlene Ausrüstung: Industrielle Staubabscheider (kombiniert mit Schneidetischen/Schnittstaubhauben), mobile industrielle Staubsauger (mit Funkenfangfunktion), zentrale Staubabsaugsysteme.
o Schneidetisch-Absauganlage: Für Plasmaschneiden, Brennschneidstationen usw. werden Schneidetische mit Absaugstrukturen installiert. Staub und Dämpfe werden durch Absaugöffnungen unterhalb oder an den Seiten des Tisches angesogen und durch einen industriellen Staubabscheider gereinigt.
o Mobiler Industriesauger (mit Funkenfänger): Für kleinere oder gelegentliche Schneidarbeiten können Industriesauger mit Funkenfängern verwendet werden, um zu verhindern, dass Funken in den Sauger gelangen und Brände verursachen.
o Zentrales Staubsammelsystem: Für große Schneidgeräte oder mehrere Schneidstationen wird ein zentrales Staubsammelsystem zur zentralen Verarbeitung verwendet, das Staub und Dämpfe effizient sammelt.
• Anwendungsnutzen: Sammelt Staub und Funken, die beim Schneiden entstehen, reduziert das Brandrisiko, verbessert die Luftqualität in der Werkstatt, schützt die Gesundheit des Bedieners und verlängert die Lebensdauer der Geräte.
(4) Bearbeitungsprozess
• Schadstoffarten: Metallspäne, Kühlschmiermittelnebel, feiner Metallstaub.
• Gefahren: Chipansammlungen stören die Produktion. Inhalierte Kühlschmierstoffnebel reizen das Atmungssystem. Metallstaub stellt Gesundheitsrisiken dar.
• HIPOW Empfohlene Ausrüstung: Industriestaubsauger (fest/mobil), maschinenspezifische Staubabscheider, Ölnebelreiniger.
Industriestaubsauger: Wird verwendet, um Metallspäne und verschüttete Schneidflüssigkeit, die während des Maschinenbetriebs entstehen, zu sammeln und die Maschine sowie die Umgebung sauber zu halten. Nass-/Trockensauger können gewählt werden, um Mischungen zu behandeln, die Schneidflüssigkeit enthalten.
o Maschinenwerkzeugspezifischer Staubabscheider/Ölnebelreiniger: Zielt auf Ölnebel und Rauch ab, die innerhalb von Maschinenwerkzeugen entstehen. Spezifische Absaugvorrichtungen ziehen diese in den Ölnebelreiniger zur Trennung und Reinigung, wodurch die Luftqualität innerhalb und um das Maschinenwerkzeug verbessert wird.
• Anwendungsnutzen: Hält Maschinenwerkzeuge und Arbeitsbereiche sauber, reduziert Gefahren durch Sprühnebel von Schneidflüssigkeiten für die Arbeiter, verhindert Ausfälle von Geräten, die durch Späneansammlungen verursacht werden, und verbessert die Bearbeitungsgenauigkeit sowie die Produktqualität.
(5) Malprozess
• Schadstoffarten: Farbspritzer, flüchtige organische Verbindungen (VOCs).
• Gefahren: Lacknebel beeinträchtigt die Arbeitsumgebung und die Gesundheit der Arbeiter. VOCs sind reizend, giftig, und einige sind krebserregend, wodurch die atmosphärische Umwelt verschmutzt wird.
• HIPOW Empfohlene Ausrüstung: Industrielle Staubabscheider, die speziell für Lackierkabinen entwickelt wurden (kombiniert mit Vorbehandlungen wie Wasservorhängen/Venturi/nassen Filtern), Aktivkohle-Adsorptionseinheiten (zur unterstützenden Behandlung von VOCs).
o Lackabgasbehandlungssystem: Besteht typischerweise aus einer Lackierkabine (Wasservorhangschrank, pumpenloser Wasservorhang, Trockenfiltration usw.), um Lacknebel zu erfassen. Das zunächst getrennte Abgas gelangt dann in einen industriellen Staubabscheider (wie z.B. Taschenfilter, Patronenfilter) zur weiteren Entfernung feiner Lacknebelpartikel. Für VOC-Komponenten können am Ende Aktivkohleadsorptionseinheiten zur Behandlung konfiguriert werden (HIPOW kann entsprechende Staubentfernungsmodule oder eine umfassende Lösungskonsultation anbieten).
• Anwendungsnutzen: Erfasst und entfernt effektiv Farbspritzer, reduziert VOC-Emissionen, verbessert die Malumgebung, schützt die Gesundheit der Arbeiter, erfüllt die Umweltvorschriften für Luftschadstoffemissionen und verbessert die Qualität der lackierten Oberfläche.
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