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Erstellt 2025.12.03
Batterieherstellung
Nachfrage nach industriellen Staubabscheidern in verschiedenen Prozessen von Batteriefertigungsanlagen und HIPOW-Lösungen
Die Batterieherstellung ist eine hochpräzise Branche mit extrem strengen Anforderungen an die Produktionsumgebung. Von der Elektrodenvorbereitung bis zur Zellmontage erzeugt nahezu jeder Prozess verschiedene Arten von Staub, Rauch und Abgasen. Diese Schadstoffe gefährden nicht nur die Gesundheit der Mitarbeiter und beeinflussen den Produktertrag, sondern stellen auch ernsthafte Explosionsrisiken dar. Daher sind effiziente und zuverlässige industrielle Staubabsaug- und Rauchreinigungssysteme unverzichtbare "Lebenslinien"-Ausrüstungen für moderne Batteriefertigungslinien. Als Branchenführer wurden die explosionsgeschützten Staubabsauglösungen von HIPOW erfolgreich in globalen Spitzen-Batteriefertigungsanlagen, einschließlich BYD und CATL, eingesetzt.
I. Anforderungen an die Staubabsaugung und -reinigung für Kernprozesse in der Batteriefertigung
Der Produktionsprozess von Batterien ist komplex, mit den Hauptverschmutzungsquellen und Anforderungen an Staubabscheider wie folgt:
1. Elektrodenvorbereitungsprozess (Mischen, Beschichten, Walzen, Schneiden)
◦ Verschmutzungsquellen: Staub von positiven und negativen aktiven Materialien (wie Lithiumkobaltoxid, Lithiumeisenphosphat, Graphit, Ruß usw.). Diese Art von Staub hat eine feine Partikelgröße, eine große spezifische Oberfläche und ist hochentzündlich und explosiv.
◦ Anforderungen: Effiziente Quellenerfassung und zentrale Staubabsaugung sind während des Zuführens, Mischens und Transports erforderlich, um eine Staubverbreitung zu verhindern. Das explosionsgeschützte zentrale Staubabsaugsystem von HIPOW stellt sicher, dass die Staubkonzentration in diesem Bereich weit unterhalb der unteren Explosionsgrenze bleibt.
2. Elektrodenschichtprozess (Stanzen, Laserschneiden)
◦ Verschmutzungsquellen: Metallabfälle vom Schneiden, Beschichtungsstaub und Hochtemperaturdämpfe sowie Aerosole, die beim Laserschneiden entstehen.
◦ Anforderungen: Hochnegative Druck-, hochtemperaturbeständige Rauchabscheider werden benötigt, um Dämpfe am Entstehungsort sofort zu erfassen und zu verhindern, dass sie sich kondensieren und an Geräten oder Zelloberflächen haften, was die Isolierung und Sicherheit beeinträchtigen könnte. Die Laser-Rauchabscheider von HIPOW sind speziell für diesen Zweck konzipiert.
3. Zellmontageprozess (Wickeln/Stapeln, Schweißen)
◦ Verschmutzungsquellen: Metalloxidrauch (der Nickel, Aluminium, Kupfer usw. enthält), der durch Ultraschallschweißen und Laserschweißen erzeugt wird. Diese submikronen Dämpfe sind giftig und können Kurzschlüsse verursachen.
◦ Anforderungen: Es wird eine punktuelle Rauchreinigungsanlage mit flexiblen Absaugarmen oder Arbeitsplätzen benötigt, um saubere Schweißstationen zu gewährleisten, die Atemgesundheit der Bediener zu schützen und die interne Sauberkeit der Zellen aufrechtzuerhalten.
4. Elektrolytfüllung und -bildungsprozess
◦ Schadstoffquellen: Organische Abgase (VOCs), die aus dem Elektrolyten verdampfen. Elektrolytlösungsmittel sind brennbar.
◦ Anforderungen: Obwohl hauptsächlich VOCs behandelt werden, müssen die angeschlossenen Belüftungssysteme über explosionsgeschützte und feuerfeste Funktionen verfügen, um jegliche Funkenrisiken zu verhindern. HIPOW kann integrierte explosionsgeschützte Belüftungslösungen anbieten.
II. Kernbedeutung von Staubabsaug- und Reinigungssystemen in Batteriefabriken
1. Sicherheit und Explosionsschutz—Die primäre Lebenslinie: Staub von Batteriematerialien (insbesondere Anoden-Grafit) hat eine extrem niedrige minimale Zündenergie (MIE). Wenn er mit Luft auf eine bestimmte Konzentration gemischt wird, kann er bei Kontakt mit statischer Elektrizität, offenen Flammen oder hohen Temperaturen zu schweren Explosionen führen. Professionelle industrielle Staubabscheider sind die erste und kritischste Verteidigungslinie gegen Staubexplosionen.
2. Sicherstellung der Produktausbeute und Konsistenz: Mikrostäube, die an Elektrodenblättern oder Zelloberflächen haften, können zu internen Kurzschlüssen, hohen Selbstentladungsraten, Kapazitätsabbau und anderen Problemen führen. Eine saubere Produktionsumgebung ist eine grundlegende Voraussetzung für die Herstellung von Hochleistungs-, Hochsicherheits- und langlebigen Batterien.
3. Erfüllung der Umwelt- und Arbeitsschutzverantwortung: Die effektive Erfassung von schädlichem Staub und Dämpfen während der Produktion gewährleistet die Einhaltung der Emissionsstandards und bietet eine sichere Arbeitsumgebung für die Mitarbeiter, die den nationalen Standards wie "Berufliche Expositionsgrenzen für gefährliche Faktoren am Arbeitsplatz" und ISO 14001 entspricht.
4. Schutz präziser Geräte und Senkung der Wartungskosten: Das Eindringen von Staub in teure Laserausrüstung, optische Inspektionssysteme, Robotergelenke usw. zu verhindern, verringert Geräteausfälle und verlängert die Lebensdauer.
III. Explosionsichere Konstruktion und Kernanforderungen für Staubabscheider in der Batterieindustrie
Angesichts der特殊性 der Batterieproduktion müssen Staubabscheider strengen Entwurfsspezifikationen entsprechen:
1. Explosionsgeschütztes Design und Zertifizierung: Der Gehäuse des Staubsammlers muss den explosionsgeschützten Standards ATEX (europäischer Standard) oder GB 3836 (chinesischer nationaler Standard) entsprechen, wobei typischerweise die explosionsgeschützten Klassifizierungen Zone 21/22 erforderlich sind. Das Gehäuse verwendet ein explosionsgeschütztes Strukturdesign, um dem internen Explosionsdruck standzuhalten, ohne dauerhafte Verformungen zu erleiden.
2. Explosionsentlastungs- und Isoliergeräte: Müssen mit Explosionsentlastungsplatten ausgestattet sein, um im Falle einer Explosion den Druck sicher nach draußen abzuleiten. Einlass- und Auslassventile sollten über Explosionsisolierventile verfügen, um zu verhindern, dass Flammen und Druck auf das Rohrleitungsnetz der Werkstatt übertragen werden.
3. Statik und Erdungskontrolle: Filtermaterialien sollten antistatische Materialien verwenden (wie antistatisch beschichtete Filterpatronen). Alle Komponenten (Filterpatronen, Trichter, Kanäle) müssen gleichwertig verbunden und zuverlässig geerdet sein, um sicherzustellen, dass der statische Widerstand weniger als 100Ω beträgt, um die Risiken von statischen Funken vollständig zu beseitigen.
4. Überwachung und Interlock-Schutz: Integrierte Temperatursensoren, Differenzdrucksensoren, Funkenüberwachung und Löschsysteme. Bei der Erkennung abnormaler Temperaturanstiege oder Funken werden sofort Alarme ausgelöst und Sprinklerlöschsysteme aktiviert, während Sicherheits-Interlock-Abschaltungen mit der Produktionslinienausrüstung eingeleitet werden.
5. Brandschutzintegration: Kann Sprinkler- oder Inertgas (wie Stickstoff) Einspritzsysteme zur aktiven Brandbekämpfung integrieren.
6. Hochleistungsfiltration und Leckageverhinderung: Verwendet hochleistungsfähige beschichtete PTFE-Filterpatronen mit einer Filtrationseffizienz von über 99,99 %, um sicherzustellen, dass ultrafeiner Staub nicht entweicht. Abgedichtete Strukturen verhindern Staubleckagen während nicht betriebsbereiter Zustände.
IV. HIPOW: Explosionsgeschützter Staubsammler-Experte für globale Top-Batteriehersteller
HIPOW versteht die strengen Anforderungen der Batterieherstellungsindustrie tiefgehend. Seine Produkte und Lösungen haben erfolgreich mehrere Produktionsstandorte von BYD und CATL bedient und sind zu einem vertrauenswürdigen Partner für Umweltsicherheit in ihren Lieferketten geworden.
• In der BYD-Fabrik: HIPOW stellte großflächige zentrale explosionsgeschützte Staubabsauganlagen für die Elektrodenwerkstatt zur Verfügung, die den gesamten Prozess von der Rohmaterialzufuhr bis zum Schneiden der Elektrodenbleche abdecken. Das System verwendet ein modulares explosionsgeschütztes Design, ausgestattet mit vollständigen Maßnahmen zur Funkenüberwachung und explosionsgeschützten Entlüftung, um die Produktionssicherheit in diesem hochriskanten Bereich zu gewährleisten und gleichzeitig einen energieeffizienten Betrieb durch konstante Differenzdruckkontrolle zu erreichen.
• In der CATL-Anlage: Für seine hochautomatisierten Stanz- und Schweißstationen hat HIPOW Dutzende von hochnegativen Druck-Explosionsschutz-Laserrauchreinigern und Schweißrauchreinigungsarbeitsplätzen eingesetzt. Diese Geräte verfügen über CE/ATEX-Explosionsschutz-Zertifizierungen, und die präzise Quellenerfassung gewährleistet effektiv die Zellreinheit, was eine starke Unterstützung für die hohe Konsistenz der Produkte von CATL bietet.
Der Kernvorteil der Produkte von HIPOW liegt darin, dass sie nicht nur Staubsammelgeräte sind, sondern eine systematische Lösung, die tief in die Batterieprozesse integriert ist, mit einem Schwerpunkt auf Sicherheit und Explosionsverhütung, während sie Energieeffizienz und intelligentes Management in Einklang bringt. Von der Risikobewertung und Lösungsdesign über Installation, Inbetriebnahme bis hin zu laufenden Dienstleistungen baut HIPOW eine solide Sicherheits- und Qualitätsbarriere für Batteriehersteller auf.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass sich im Zeitalter der großflächigen Batteriefertigung in Richtung TWh die Systeme zur industriellen Staubabsaugung und Rauchgasreinigung von Hilfsausrüstungen zu kritischer Infrastruktur für die Gewährleistung der Kern-Sicherheit und der Qualitätskontrolle entwickelt haben. Die Wahl eines Partners wie HIPOW, mit ausgereifter explosionsgeschützter Technologie, umfassender Branchenerfahrung und Validierung durch führende Kunden, ist eine unvermeidliche Wahl für Batteriehersteller, die moderne, intelligente und sichere Fabriken aufbauen.
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