HIPOW Metallverarbeitungswerk Rauchreinigungssystem

Systemübersicht
Das HIPOW Metallverarbeitungswerk Rauchreinigungssystem ist eine umfassende Lösung, die effiziente Sammlung, sichere Verarbeitung und intelligente Steuerung integriert. Es wurde speziell entwickelt, um Schweißrauch, Schleifstaub, Metallabfälle und andere Schadstoffe, die während des Metallverarbeitungsprozesses entstehen, zu bekämpfen. Dieses System verwendet ein modulares Design, um effiziente Reinigungseffekte zu gewährleisten und gleichzeitig Energieeinsparung und Betriebskomfort zu berücksichtigen.

Einführung in die Kernkomponenten
1. Lüfter-System
Hocheffizienter Zentrifugalventilator: Mit einem verschleißfesten und korrosionsbeständigen Legierungs-Materiallaufrad kann der Luftvolumenbereich von 8000-50000m³/h angepasst werden.

Energiesparendes Design: rückwärts geneigtes Impeller-Design, mit einer Effizienz von über 85%, spart 15-20% mehr Energie als traditionelle Ventilatoren
Schockdämpfende Konfiguration: Ausgestattet mit gummierten Schockdämpfungspads und Stoßdämpfern beträgt das Betriebsgeräusch weniger als 75 dB
Bequeme Wartung: ausgestattet mit Zugangstür und Reinigungsanschluss, um die tägliche Wartung zu erleichtern

2. Rauchreiniger
Drei-Stufen-Filteranlage:
Vorfilter: Primärfilter aus Edelstahlgewebe zur Erfassung großer Staubpartikel
Hauptfilter: PTFE-beschichtete Filterpatrone, Filtrationsgenauigkeit erreicht 0,3 μm, Filtrationseffizienz beträgt 99,9%

Sicherheitsfilter: HEPA-Hocheffizienzfilter (optional), um die Emissionsstandards einzuhalten
Pulverstaubreinigungssystem: steuert intelligent den Pulsrückspülung, um sicherzustellen, dass die Filterpatrone weiterhin effizient arbeitet
Asche-Sammelgerät: Großvolumiger Asche-Sammelbehälter mit automatischer Ascheentleerungsventil, um die Häufigkeit der manuellen Reinigung zu reduzieren
Brandschutzdesign: Interne Explosionsentlüftungen und Flammensperren gewährleisten die Systemsicherheit

3. Pipeline-Design und Installation
Individuelles Design: Entsprechend der Werkstattanordnung und der Verteilung der Arbeitsstationen wird eine CAD-Simulation verwendet, um die Pipeline-Richtung zu optimieren.
Materialauswahl: Der Hauptluftkanal besteht aus 1,2-2,0 mm verzinktem Stahlblech, und das Abzweigrohr besteht aus flammhemmendem PVC-Schlauch.
Durchflussgeschwindigkeitskontrolle: Die Windgeschwindigkeit des Hauptrohrs beträgt 15-20 m/s, und die Windgeschwindigkeit des Nebenrohrs beträgt 18-22 m/s, um sicherzustellen, dass sich kein Staub ansammelt.
Installationsstandards: Der Rohrabstand ist standardisiert, und der Abstand der Halterungen überschreitet nicht 3 Meter, um die Systemstabilität zu gewährleisten.
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4. Antisparkgerät
Funkenfänger: installiert an der Vorderseite von Arbeitsplätzen, die anfällig für Funken sind, wie Schleifen und Schneiden
Arbeitsprinzip: Durch das Labyrinthbaffle-Design verlieren Funken kinetische Energie, wenn sie mit der Rohrwand kollidieren.
Automatische Sprinkleranlage (optional): startet automatisch die Wassernebelbesprühung, wenn eine hohe Temperatur erkannt wird
Absperrventil: schließt automatisch den entsprechenden Rohrabschnitt, wenn ein Feuer erkannt wird, um die Ausbreitung zu verhindern.

5. Frequenzumwandlungssteuerungssystem
Intelligente Anpassung: Passt die Lüftergeschwindigkeit automatisch an die vom Sensor zurückgemeldete Rauchkonzentration an.
Energiesparmodus: wechselt automatisch während der Nebenzeiten in den Niedriggeschwindigkeitsbetrieb und spart 30-40% Energie
Touchscreen-Schnittstelle: 10-Zoll-Farb-Touchscreen, Echtzeitanzeige des Systemstatus und verschiedener Parameter
Fernüberwachung: unterstützt den Zugriff auf das Internet der Dinge und kann über einen Computer oder ein Mobiltelefon fernüberwacht und betrieben werden.
Fehlerdiagnose: automatisch Betriebsdaten aufzeichnen und frühzeitige Warnung vor potenziellen Fehlern geben

6. Terminal-Vakuumgerät
Flexibler Saugarm: 360° Drehung, teleskopischer Bereich 3-6 Meter, große Abdeckungsfläche
Individuell angepasste Absaughauben: Entwerfen Sie Staubhauben in verschiedenen Formen entsprechend der Verarbeitungstechnologie, mit einer Erfassungsrate von über 95%
Automatisches Verfolgungssystem (optional): arbeitet mit dem Roboterarm zusammen, um die Vakuumdüse automatisch zu verfolgen
Boden-Vakuumdüsen: Richten Sie bodenverankerte Vakuumdüsen für die Bearbeitungsbereiche schwerer Werkstücke ein.

7.Systemvorteile
Hocheffiziente Reinigung: Die gesamte Rauch- und Staubabscheideeffizienz beträgt ≥98%, und die Emissionskonzentration liegt unter 10mg/m³
Sicher und zuverlässig: mehrere feuerfeste und explosionssichere Designs, die den nationalen Sicherheitsproduktionsstandards entsprechen
Intelligente Energieeinsparung: Die Frequenzumsteuerung kann den Energieverbrauch um 30-50% reduzieren.
Einfache Wartung: modulares Design, Austausch der Filterpatrone dauert nicht länger als 30 Minuten
Starke Anpassungsfähigkeit: Lösungen können entsprechend verschiedenen Metallbearbeitungstechniken (Schweißen, Schneiden, Schleifen usw.) angepasst werden.

8.Anwendungsbereich
Es ist geeignet für verschiedene Betriebsumgebungen, die Metallrauch und -staub erzeugen, wie z. B. Metall-Schweißwerkstätten, Laser-Schneidwerkstätten, Schleif- und Polierbereiche, Gießreinigungsbereiche und Metallbearbeitungszentren.
Mit seinem professionellen Design, zuverlässiger Leistung und intelligenter Steuerung bietet das HIPOW-Rauchreinigungssystem Metallverarbeitungsunternehmen Lösungen für eine saubere, sichere und effiziente Produktionsumgebung.