Einführung in den HIPOW Elektrostatischen Ölnebelabscheider

I. Produktübersicht

Die HIPOW Der OMC-E-Serie elektrostatische Ölnebelreiniger ist speziell für industrielle Metallbearbeitungsumgebungen konzipiert. Er integriert zwei Kerntechnologien: dynamische zentrifugale Öltrennung und hochspannende elektrostatische Adsorption. Er reinigt effizient Schadstoffe wie emulgierten Ölnebel und Schneidölnebel, die während Prozessen wie Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen, Wärmebehandlung und Druckguss entstehen. Er adressiert effektiv Probleme wie Ölnebel, der die Werkstattumgebung verschmutzt, die Gesundheit der Bediener gefährdet, Ausfälle von Geräten verursacht und Sicherheitsrisiken schafft. Er stellt sicher, dass die Emissionen den nationalen Standards wie dem "Integrierten Emissionsstandard für Luftschadstoffe" und dem "Standard zur Kontrolle flüchtiger Emissionen von flüchtigen organischen Verbindungen" entsprechen und die Anforderungen an die Umweltkonformität und sichere Produktion des Unternehmens erfüllen.

II. Kernvorteile

1. Doppelte Reinigung, exzellente Effizienz: Innovativer kombinierter Prozess aus „Zentrifugaltrennung durch Ölabscheiderscheibe + Hochspannungs-Elektrostatikadsorption“. Zuerst werden über 90 % der großen Ölnebelpartikel durch die sich schnell drehende Kohlefaser-Ölabscheiderscheibe abgetrennt. Anschließend werden feine Partikel über 0,3μm werden durch das Hochspannungs-Elektrofeld adsorbiert. Die Gesamtreinigungsleistung beträgt ≥97%. Gereinigte Luft kann direkt innerhalb der Werkstatt recirculiert oder abgeführt werden.

2. Optimierte Struktur, einfache Wartung: Die Ölabscheiderscheibe verfügt über ein Schnappverbindungsdesign, gepaart mit einem schnell abnehmbaren Sammelbehälter, der eine Reinigung ohne komplizierte Werkzeuge ermöglicht. Das elektrostatische Adsorptionsmodul ist mit einem intelligenten Drucküberwachungsgerät ausgestattet, das den Filterstatus in Echtzeit anzeigt und zum Austausch auffordert, wodurch Wartungskosten und Ausfallzeiten reduziert werden.

3. Energieeffizient, Stabil, Weitgehend Kompatibel: Nutzt hocheffiziente Motoren mit geringem Energieverbrauch pro Luftvolumen. Das Betriebsgeräusch beträgt nur 76 dB(A) und entspricht den Lärmschutzstandards für Industriehallen. Die kompakte Gerätestruktur unterstützt verschiedene Installationsmethoden: freistehend, maschinenmontiert, deckenabhängig usw. Es ist für verschiedene Branchen geeignet, darunter die Lagerfertigung, Automobilteile, IT-Ausrüstung und Petrochemie.

4. Öl-Wasser-Trennung, Ressourcengewinnung: Integriertes Spezialtrenngerät und Ölführungssystem. Kondensiertes Altöl kann zentral gesammelt und zur Wiederverwendung recycelt werden, wodurch sowohl Ressourcenverschwendung als auch Kosten für die Entsorgung von Altöl reduziert werden, was zu einer Win-Win-Situation für Umweltschutz und Energieeinsparung führt.

III. Funktionsprinzip

1. Vorfilterstufe: Der Ölnebel tritt unter dem Unterdruck des Lüfters in den Abscheider ein und durchläuft zuerst einen hochglanzpolierten Edelstahl-Netzfilter, um grobe Verunreinigungspartikel und einige Öltröpfchen vorab abzufangen, wodurch die Luftstromverteilung gleichmäßiger wird.

2. Zentrifugaltrennstufe: Ein Hochgeschwindigkeitsmotor treibt die Kohlefaser-Ölschleuderscheibe an, die sich dreht und die größeren Öltröpfchen im Nebel mittels Zentrifugalkraft zur Kammerwand schleudert. Die Tröpfchen fließen entlang der Wand in den Sammeltank und erreichen so eine vorläufige Öl-Wasser-Trennung. Gleichzeitig unterstützt ein Kühlsystem die Kühlung der Oberfläche der Ölschleuderscheibe, wodurch die Kondensationseffizienz des Ölnebels verbessert wird.

3. Elektrostatische Abscheidungsstufe: Der durch die Ölscheibe aufbereitete feine Ölnebel gelangt in die Hochspannungs-Ionisierungszone, wo die Ölnebelpartikel negativ aufgeladen werden. Anschließend durchströmen sie positiv geladene elektrostatische Abscheideplatten. Nach dem Prinzip der Anziehung entgegengesetzter Ladungen werden die Ölnebelpartikel fest auf den Plattenoberflächen adsorbiert und verschmelzen allmählich zu größeren Öltröpfchen.

4. Reinigungs- und Emissionsphase: Die koaleszierten Öltröpfchen fließen unter Schwerkraft in den unteren Ölsammelbehälter. Die gereinigte, saubere Luft wird über den Auslass abgeführt, mit der Option zur Werkstattumlauf oder zur Außenemission.

IV. Anwendbare Szenarien

1. Anwendbare Geräte: Verschiedene Bearbeitungsmaschinen, die Ölnebel erzeugen, wie z. B. Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Bohrmaschinen, Schleifmaschinen, Kaltformer, Druckgussmaschinen, Vakuumpumpen usw.

2. Anwendbare Medien: Ölnebel, der aus Emulsionen (wasserbasierte Schneidflüssigkeiten), Schneidölen usw. erzeugt wird. In der Lage, Ölnebel zu handhaben, der brennbare und explosive Substanzen wie Diesel und Kerosin sowie Hochtemperatur-Ölnebel enthält.≤50°C (Sondermaterialien können kundenspezifisch angepasst werden).

3. Anwendbare Industrien: Industriebereiche wie Lagerfertigung, Werkzeugherstellung, Automobilteilefertigung, IT-Ausrüstungsfertigung und Petrochemie.

V. Hinweise zur Verwendung und Wartung

1. Stellen Sie bei der Installation sicher, dass der Lufteinlass frei von Hindernissen und weit von Objekten entfernt ist, um einen reibungslosen Luftstrom zu gewährleisten.

2. Überprüfen Sie regelmäßig den Ölstand im Auffangtank. Reinigen und recyceln Sie das Öl umgehend, wenn der Stand 2/3 der Tankkapazität erreicht, um ein Überlaufen zu vermeiden.

3. Es wird empfohlen, die Ölschnellscheibe alle 1-2 Monate zu reinigen und die elektrostatistischen Adsorptionsplatten alle 3-6 Monate zu inspizieren/reinigen, um die Adsorptionseffektivität sicherzustellen.

4. Wenn die Geräte-Alarmanzeige einen abnormalen Filterdruck anzeigt, ersetzen Sie den Filter umgehend. Stellen Sie für einen sicheren Betrieb sicher, dass die Stromversorgung während des Austauschs unterbrochen ist.

5. Wenn während des Betriebs ungewöhnliche Geräusche oder Fehlfunktionen auftreten, stoppen Sie die Maschine sofort zur Inspektion. Kontaktieren Sie Fachpersonal für die Reparatur. Demontieren Sie keine Kernkomponenten selbst.