Introducción al Purificador de Neblina de Aceite Electrostático HIPOW
I. Descripción General del Producto
El HIPOW El purificador de niebla de aceite electrostático de la serie OMC-E está diseñado específicamente para entornos industriales de mecanizado de metales. Integra tecnologías de doble núcleo: separación dinámica de aceite centrífuga y adsorción electrostática de alto voltaje. Purifica de manera eficiente contaminantes como la niebla de aceite emulsionado y la niebla de aceite de corte generadas durante procesos como torneado, fresado, perforación, rectificado, tratamiento térmico y fundición a presión. Aborda eficazmente problemas como la contaminación del entorno del taller por niebla de aceite, poniendo en peligro la salud del operador, causando fallos en el equipo y creando riesgos de seguridad. Asegura que las emisiones cumplan con estándares nacionales como el "Estándar de Emisión Integrado de Contaminantes del Aire" y el "Estándar para el Control de Emisiones Fugitivas de Compuestos Orgánicos Volátiles," cumpliendo con los requisitos de cumplimiento ambiental corporativo y de producción segura.
II. Ventajas Clave
1. Doble Purificación, Eficiencia Excepcional: Adopta de manera innovadora un proceso combinado de "separación centrífuga por disco separador de aceite + adsorción electrostática de alto voltaje". Primero, más del 90% de las partículas grandes de neblina de aceite se separan por el disco separador de aceite de fibra de carbono que gira a alta velocidad. Luego, las partículas finas superiores a 0.3μm son adsorbidos por el campo eléctrico de alto voltaje. La eficiencia general de purificación es ≥97%. El aire purificado puede ser recirculado directamente dentro del taller o expulsado.
2. Estructura Optimizada, Mantenimiento Sencillo: El disco separador de aceite presenta un diseño de instalación a presión, junto con un tanque de recolección de extracción rápida, lo que permite la limpieza sin herramientas complejas. El módulo de adsorción electrostática está equipado con un dispositivo inteligente de monitoreo de presión, que muestra el estado del filtro en tiempo real y solicita el reemplazo, reduciendo los costos de mantenimiento y el tiempo de inactividad.
3. Eficiente energéticamente, Estable, Amplia Compatibilidad: Utiliza motores de alta eficiencia con bajo consumo de energía por unidad de volumen de aire. El ruido de operación es de solo 76dB(A), cumpliendo con los estándares de ruido de talleres industriales. La estructura compacta del dispositivo admite varios métodos de instalación: de pie, montado en máquina, suspendido en el techo, etc. Es adecuado para múltiples industrias, incluyendo la fabricación de rodamientos, piezas de automóviles, equipos de TI y petroquímicos.
4. Separación de Aceite y Agua, Recuperación de Recursos: Dispositivo de separación especializado y sistema de guía de aceite integrados. El aceite residual condensado se puede recolectar centralmente y reciclar para su reutilización, reduciendo tanto el desperdicio de recursos como los costos de eliminación de aceite residual, logrando un beneficio mutuo para la protección del medio ambiente y el ahorro de energía.
III. Principio de Funcionamiento
1. Etapa de Pre-filtración: La neblina de aceite entra al purificador bajo la presión negativa del ventilador, pasando primero por un filtro de malla de acero inoxidable de alto pulido para interceptar preliminarmente partículas grandes de impurezas y algunas gotas de aceite, haciendo que la distribución del flujo de aire sea más uniforme.
2. Etapa de Separación Centrífuga: Un motor de alta velocidad impulsa el disco separador de aceite de fibra de carbono a girar, utilizando la fuerza centrífuga para lanzar las gotas de aceite más grandes de la niebla hacia la pared de la cámara. Las gotas fluyen a lo largo de la pared hacia el tanque de recolección, logrando una separación preliminar de aceite y agua. Simultáneamente, un sistema de refrigeración ayuda a enfriar la superficie del disco separador de aceite, mejorando la eficiencia de condensación de la niebla de aceite.
3. Etapa de Adsorción Electrostática: La fina niebla de aceite procesada por el disco separador de aceite entra en la zona de ionización de alto voltaje, donde las partículas de niebla de aceite reciben una carga negativa. Luego fluyen a través de placas de adsorción electrostática cargadas positivamente. Basándose en el principio de atracción de cargas opuestas, las partículas de niebla de aceite son firmemente adsorbidas en las superficies de las placas, coalesciendo gradualmente en gotas de aceite más grandes.
4. Etapa de Purificación y Emisión: Las gotas de aceite coalescidas fluyen por gravedad hacia el tanque de recolección de aceite inferior. El aire limpio purificado se descarga a través de la salida, con la opción de recirculación en el taller o emisión al exterior.
IV. Escenarios Aplicables
1. Equipo Aplicable: Diversos equipos de procesamiento que generan niebla de aceite, como tornos, fresadoras, taladradoras, rectificadoras, encabezadoras en frío, máquinas de fundición a presión, bombas de vacío, etc.
2. Medios aplicables: Niebla de aceite generada a partir de emulsiones (fluidos de corte a base de agua), aceites de corte, etc. Capaz de manejar niebla de aceite que contenga sustancias inflamables y explosivas como diésel y queroseno, así como niebla de aceite a alta temperatura.≤50°C (se pueden personalizar materiales especiales).
3. Industrias Aplicables: Campos industriales como la fabricación de rodamientos, la fabricación de herramientas, la fabricación de piezas de automóviles, la fabricación de equipos de TI y la petroquímica.
V. Notas de Uso y Mantenimiento
1. Durante la instalación, asegúrese de que la entrada de aire no esté obstruida, alejada de obstáculos, para garantizar un flujo de aire suave.
2. Verifique regularmente el nivel de aceite en el tanque de recolección. Limpie y recupere el aceite de inmediato cuando el nivel alcance 2/3 de la capacidad del tanque para evitar desbordamientos.
3. Se recomienda limpiar el disco separador de aceite cada 1-2 meses, e inspeccionar/limpiar las placas de adsorción electrostática cada 3-6 meses para garantizar la efectividad de la adsorción.
4. Cuando la alarma del dispositivo indica presión de filtro anormal, reemplace el filtro de inmediato. Asegúrese de cortar la alimentación durante el reemplazo para una operación segura.
5. Si se produce ruido anormal o mal funcionamiento durante la operación, detenga la máquina inmediatamente para su inspección. Póngase en contacto con personal profesional para su reparación. No desmonte los componentes centrales usted mismo.
