معرفی دستگاه تصفیه میست روغن الکترواستاتیک HIPOW

I. نمای کلی محصول

اینHIPOW پالایشگر mist روغن الکتروستاتیک سری OMC-E به طور خاص برای محیط‌های صنعتی کار با فلز طراحی شده است. این دستگاه دو فناوری اصلی را ادغام می‌کند: جداسازی روغن دینامیک سانتریفیوژ و جذب الکتروستاتیک با ولتاژ بالا. این دستگاه به طور مؤثر آلاینده‌هایی مانند mist روغن امولسیونی و mist روغن برش تولید شده در فرآیندهایی مانند تراشکاری، فرزکاری، حفاری، سنگ‌زنی، عملیات حرارتی و قالب‌گیری را پالایش می‌کند. این دستگاه به طور مؤثر به مسائلی مانند آلودگی محیط کارگاه به mist روغن، به خطر انداختن سلامت اپراتور، ایجاد خرابی در تجهیزات و ایجاد خطرات ایمنی رسیدگی می‌کند. این دستگاه اطمینان حاصل می‌کند که انتشارها با استانداردهای ملی مانند "استاندارد انتشار یکپارچه آلاینده‌های هوا" و "استاندارد کنترل انتشار فراری ترکیبات آلی فرار" مطابقت دارد و الزامات انطباق زیست‌محیطی شرکت و تولید ایمن را برآورده می‌کند.

II. مزایای کلیدی

۱. تصفیه دوگانه، کارایی عالی: به طور نوآورانه از فرآیند ترکیبی "جداسازی گریز از مرکز توسط دیسک گریز از روغن + جذب الکترواستاتیک ولتاژ بالا" استفاده می‌کند. ابتدا، بیش از ۹۰٪ ذرات بزرگ میست روغن توسط دیسک گریز از روغن فیبر کربن با سرعت بالا جدا می‌شوند. سپس، ذرات ریز بالای ۰.۳μم توسط میدان الکتریکی ولتاژ بالا جذب می‌شوند. راندمان کلی تصفیه ≥97%. هوای تصفیه شده می‌تواند به طور مستقیم در داخل کارگاه دوباره به گردش درآید یا تخلیه شود.

۲. ساختار بهینه شده، نگهداری آسان: دیسک گریز از مرکز روغن دارای طراحی نصب فشاری است که با مخزن جمع‌آوری قابل جدا شدن سریع همراه شده و امکان تمیز کردن را بدون ابزار پیچیده فراهم می‌کند. ماژول جذب الکترواستاتیک مجهز به دستگاه نظارت هوشمند فشار است که وضعیت فیلتر را به صورت بلادرنگ نمایش می‌دهد و تعویض را اعلام می‌کند، که هزینه‌های نگهداری و زمان توقف را کاهش می‌دهد.

3. بهره‌وری انرژی، پایدار، سازگاری گسترده: از موتورهای با راندمان بالا با مصرف انرژی کم به ازای حجم هوا استفاده می‌کند. نویز عملیاتی تنها 76 دسی‌بل (A) است که با استانداردهای نویز کارگاه‌های صنعتی مطابقت دارد. ساختار فشرده دستگاه از روش‌های نصب مختلف پشتیبانی می‌کند: ایستاده روی زمین، نصب روی دستگاه، آویزان از سقف و غیره. این دستگاه برای صنایع متعدد از جمله تولید بلبرینگ، قطعات خودرو، تجهیزات IT و پتروشیمی مناسب است.

4. جداسازی روغن و آب، بازیابی منابع: دستگاه جداسازی تخصصی داخلی و سیستم هدایت روغن. روغن ضایعاتی متراکم شده می‌تواند به صورت مرکزی جمع‌آوری و برای استفاده مجدد بازیافت شود، که هم باعث کاهش اتلاف منابع و هم کاهش هزینه‌های دفع روغن ضایعاتی می‌شود و به یک وضعیت برد-برد برای حفاظت از محیط زیست و صرفه‌جویی در انرژی دست می‌یابد.

III. اصل کار

۱. مرحله پیش‌فیلتراسیون: میست روغن تحت فشار منفی فن وارد دستگاه تصفیه می‌شود و ابتدا از یک فیلتر توری فولاد ضد زنگ با پولیش بالا عبور می‌کند تا ذرات بزرگ ناخالصی و برخی قطرات روغن را به طور اولیه رهگیری کند و توزیع جریان هوا را یکنواخت‌تر سازد.

2. مرحله جداسازی گریز از مرکز: یک موتور پرسرعت، دیسک پرتاب‌کننده روغن از جنس الیاف کربن را به چرخش درمی‌آورد و با استفاده از نیروی گریز از مرکز، قطرات بزرگتر روغن در مه را به سمت دیواره محفظه پرتاب می‌کند. قطرات در امتداد دیوار به سمت مخزن جمع‌آوری جریان یافته و جداسازی اولیه روغن از آب را انجام می‌دهند. همزمان، یک سیستم تبرید به خنک کردن سطح دیسک پرتاب‌کننده روغن کمک کرده و راندمان میعان مه روغن را افزایش می‌دهد.

3. مرحله جذب الکترواستاتیک: غبار ریز روغن که توسط دیسک گریز از مرکز روغن پردازش شده است، وارد منطقه یونیزاسیون ولتاژ بالا می‌شود، جایی که ذرات غبار روغن بار منفی دریافت می‌کنند. سپس از میان صفحات جذب الکترواستاتیک با بار مثبت عبور می‌کنند. بر اساس اصل جذب بارهای مخالف، ذرات غبار روغن به شدت روی سطوح صفحات جذب شده و به تدریج به قطرات روغن بزرگتر تبدیل می‌شوند.

۴. مرحله تصفیه و انتشار: قطرات روغن متراکم شده تحت نیروی جاذبه به مخزن جمع‌آوری روغن در پایین جریان می‌یابند. هوای پاک تصفیه شده از طریق خروجی تخلیه می‌شود و امکان بازچرخش در کارگاه یا انتشار در فضای باز وجود دارد.

IV. سناریوهای قابل اجرا

1. تجهیزات قابل استفاده: انواع تجهیزات پردازشی که مه روغن تولید می‌کنند، مانند دستگاه‌های تراش، فرز، مته‌کاری، سنگ‌زنی، سرکوب سرد، دستگاه‌های ریخته‌گری دایکاست، پمپ‌های وکیوم و غیره.

2. رسانه‌های قابل‌اجرا: مه روغن تولید شده از امولسیون‌ها (مایع‌های برش مبتنی بر آب)، روغن‌های برش و غیره. قادر به مدیریت مه روغن حاوی مواد قابل اشتعال و انفجاری مانند دیزل و نفت سفید، همچنین مه روغن با دمای بالا≤50°C (مواد خاص قابل سفارشی‌سازی هستند).

۳. صنایع کاربردی: زمینه‌های صنعتی مانند تولید بلبرینگ، تولید ابزار، تولید قطعات خودرو، تولید تجهیزات فناوری اطلاعات و پتروشیمی.

V. نکات استفاده و نگهداری

۱. هنگام نصب، اطمینان حاصل کنید که ورودی هوا بدون مانع و دور از موانع باشد تا جریان هوای روان تضمین شود.

2. به‌طور منظم سطح روغن در مخزن جمع‌آوری را بررسی کنید. روغن را به‌سرعت تمیز و بازیابی کنید زمانی که سطح به 2/3 ظرفیت مخزن برسد تا از سرریز جلوگیری شود.

3. توصیه می‌شود که دیسک روغن‌پاش هر 1-2 ماه تمیز شود و صفحات جذب الکترواستاتیک هر 3-6 ماه بازرسی و تمیز شوند تا از کارایی جذب اطمینان حاصل شود.

4. هنگامی که هشدار دستگاه نشان‌دهنده فشار غیرعادی فیلتر است، فیلتر را به سرعت تعویض کنید. برای عملیات ایمن، هنگام تعویض، برق را قطع کنید.

۵. در صورت بروز نویز غیرعادی یا نقص فنی در حین کار، فوراً دستگاه را برای بازرسی متوقف کنید. برای تعمیر با پرسنل حرفه‌ای تماس بگیرید. از باز کردن قطعات اصلی خودداری کنید.