Solutions d'application de l'équipement industriel de dépoussiérage HIPOW dans l'industrie de la transformation des métaux

L'utilisation de purificateurs de fumée dans les opérations de soudage robotisé

Dans les processus de soudage robotisé au sein des usines de transformation des métaux, l'utilisation de purificateurs de fumée est cruciale pour protéger efficacement la santé des travailleurs, prolonger la durée de vie des équipements et répondre aux exigences environnementales. Voici des solutions de purification des fumées et des considérations pour ce scénario :

Composition complexe : Contient des substances nocives telles que des oxydes métalliques (par exemple, fer, manganèse, chrome), de l'ozone et du monoxyde de carbone.

Particules fines : Typiquement de 0,01 à 1 micron de diamètre (PM0,1–PM1), facilement suspendues dans l'air.

Haute température et haute concentration : Le soudage continu robotisé génère de grandes quantités de fumées, nécessitant un traitement efficace et immédiat.

(1) Capture de source

Système d'extraction local : Installer des bras ou des hottes d'extraction près du pistolet de soudage robotisé (débit d'air recommandé ≥2000 m³/h) pour s'assurer que les fumées sont captées avant leur dispersion.

Postes de travail fermés : Utilisez des conceptions semi-fermées ou entièrement fermées pour les stations à forte pollution, combinées à une évacuation à pression négative.

(2) Sélection de l'équipement de purification

Collecteurs de poussière à cartouche :

Médias filtrants à haute efficacité : Utilisez des cartouches filtrantes revêtues de retardateur de flamme (par exemple, revêtement en PTFE) avec une efficacité de filtration ≥99,9 %, adaptées aux particules ultrafines.

Nettoyage automatique : Les systèmes à jet pulsé empêchent le colmatage des cartouches, adaptés à un fonctionnement continu.

Précipitateurs électrostatiques : Adaptés pour traiter des fumées à fort débit et faible concentration, mais nécessitent un nettoyage régulier des électrodes.

Systèmes hybrides : Pré-filtration (maille métallique) + cartouche + couche de charbon actif (pour les polluants gazeux).

(3) Correspondance du Flux d'Air et de la Pression

Calculer le débit d'air total en fonction du nombre de postes de soudage (environ 1500–3000 m³/h par robot).

Minimisez les courbures dans la conception des conduits pour maintenir une vitesse d'air de 15 à 20 m/s et prévenir l'accumulation de poussière.

Bras d'extraction flexibles : Se déplacent en synchronisation avec la trajectoire du robot ou utilisent une extraction multi-point fixe.

Conception de prévention des interférences : Le système électrique des équipements de purification doit être isolé des signaux des robots pour éviter les interférences électromagnétiques.

Dispositifs de refroidissement : Les fumées à haute température doivent subir une séparation par cyclone ou un refroidissement à l'eau avant d'entrer dans les filtres.

Surveillance intelligente : Installer des capteurs de pression différentielle pour indiquer le remplacement de la cartouche (entretien requis lorsque la pression différentielle >1500 Pa).

Prévention des incendies et des explosions :

Installer des pièges à étincelles à l'intérieur de l'équipement.

Pour les fumées provenant de métaux réactifs comme l'aluminium et le magnésium, utilisez des moteurs antidéflagrants et des évents de décharge de pression.

Élimination des déchets : La poussière métallique collectée doit être stockée comme déchet dangereux (par exemple, la poussière contenant du chrome relève de la classification HW17).

Composant Exigences en matière de paramètres Référence de marque

Collecteur de poussière à cartouche Flux d'air 3000 m³/h, puissance 5,5 kW HIPOW

Filtre préventif ignifuge Maille métallique + coton filtrant primaire G4 HIPOW

Bras d'extraction résistant à haute température Φ160 mm, rotation à 360°

résistance à la température 150°C HIPOW

Système de contrôle de fréquence variable Ajuste automatiquement le flux d'air en fonction du démarrage/arrêt du soudage HIPOW

Traitement zoné et par niveaux : Purifier individuellement les stations à forte pollution et traiter collectivement les zones à faible pollution.

Récupération de chaleur résiduelle : Intégrer des échangeurs de chaleur pour préchauffer l'air de combustion en utilisant des gaz d'échappement à haute température.

Systèmes de collecte de poussière partagés : Plusieurs robots partagent un système central de collecte de poussière (calculs de charge de pointe requis).

Grâce à une conception rationnelle, les systèmes de purification des fumées peuvent réduire les concentrations de poussière sur le lieu de travail à <1 mg/m³ (conformément aux normes OSHA/GBZ 2.1) tout en diminuant la fréquence de maintenance des équipements de plus de 30 %. Il est recommandé de faire appel à des entreprises environnementales professionnelles pour les calculs de flux d'air et l'intégration des systèmes afin d'assurer l'efficacité et la sécurité.