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Créé le 2025.12.03
Fabrication de batteries
Demande de collecteurs de poussière industriels dans divers processus des usines de fabrication de batteries et solutions HIPOW
La fabrication de batteries est une industrie hautement précise avec des exigences extrêmement strictes pour l'environnement de production. De la préparation des électrodes à l'assemblage des cellules, presque chaque processus génère différents types de poussière, de fumée et de gaz d'échappement. Ces polluants mettent non seulement en danger la santé des employés et affectent le rendement des produits, mais posent également de graves risques d'explosion. Par conséquent, des systèmes de collecte de poussière industrielle et de purification des fumées efficaces et fiables sont des équipements "vitaux" indispensables pour les lignes de production de batteries modernes. En tant que leader de l'industrie, les solutions de collecte de poussière anti-explosion de HIPOW ont été appliquées avec succès dans des usines de fabrication de batteries de premier plan dans le monde, y compris BYD et CATL.
I. Exigences en matière de collecte et de purification des poussières pour les processus clés dans la fabrication de batteries
Le processus de production de batteries est complexe, avec les principales sources de pollution et les exigences en matière de collecteurs de poussière comme suit :
1. Processus de préparation des électrodes (Mélange, Revêtement, Calandrage, Découpe)
◦ Sources de pollution : Poussière provenant des matériaux actifs positifs et négatifs (tels que l'oxyde de lithium et de cobalt, le phosphate de fer lithium, le graphite, le noir de carbone, etc.). Ce type de poussière a une taille de particule fine, une grande surface spécifique et est hautement inflammable et explosif.
◦ Exigences : Une capture efficace des sources et une collecte centralisée des poussières sont nécessaires lors de l'alimentation, du mélange et du transport pour prévenir la dispersion des poussières. Le système de collecte centralisée des poussières à épreuve d'explosion de HIPOW garantit que la concentration de poussière dans cette zone reste bien en dessous de la limite inférieure d'explosion.
2. Processus de Feuille d'Électrode (Découpe à l'Emporte-Pièce, Découpe Laser)
◦ Sources de pollution : Débris métalliques provenant de la découpe, poussières de revêtement et fumées et aérosols à haute température générés par la découpe au laser.
◦ Exigences : Des purificateurs de fumée à haute pression négative et résistants à haute température sont nécessaires pour capturer instantanément les fumées au point de génération, empêchant leur condensation et leur adhérence aux équipements ou aux surfaces des cellules, ce qui pourrait affecter l'isolation et la sécurité. Les purificateurs de fumée laser de HIPOW sont spécialement conçus à cet effet.
3. Processus d'assemblage des cellules (Enroulement/Empilement, Soudage)
◦ Sources de pollution : Fumées d'oxyde métallique (contenant du nickel, de l'aluminium, du cuivre, etc.) générées par le soudage ultrasonique et le soudage laser. Ces fumées sub-microniques sont toxiques et peuvent provoquer des courts-circuits.
◦ Exigences : Un équipement de purification des fumées point à point avec des bras d'extraction flexibles ou des postes de travail est nécessaire pour garantir des stations de soudage propres, protéger la santé respiratoire des opérateurs et maintenir la propreté interne des cellules.
4. Processus de remplissage et de formation des électrolytes
◦ Sources de pollution : Gaz d'échappement organiques (COV) volatilisés à partir de l'électrolyte. Les solvants de l'électrolyte sont inflammables.
◦ Exigences : Bien qu'ils traitent principalement des COV, les systèmes de ventilation connectés doivent avoir des fonctions anti-explosion et résistantes au feu pour prévenir tout risque d'étincelle. HIPOW peut fournir des solutions de ventilation intégrées anti-explosion.
II. Importance fondamentale des systèmes de collecte et de purification des poussières dans les usines de batteries
1. Sécurité et prévention des explosions—La principale ligne de vie : La poussière de matériau de batterie (en particulier le graphite anode) a une énergie d'ignition minimale (EIM) extrêmement basse. Lorsqu'elle est mélangée à l'air à une certaine concentration, elle peut provoquer de graves explosions en cas de contact avec de l'électricité statique, des flammes nues ou des températures élevées. Les collecteurs de poussière industriels professionnels constituent la première et la plus importante ligne de défense contre les explosions de poussière.
2. Assurer le rendement et la cohérence des produits : La micro-poussière adhérant aux feuilles d'électrode ou aux surfaces des cellules peut entraîner des courts-circuits internes, des taux d'auto-décharge élevés, une dégradation de la capacité et d'autres problèmes. Un environnement de production propre est une condition préalable fondamentale à la fabrication de batteries haute performance, haute sécurité et longue durée de vie.
3. S'acquitter des responsabilités en matière de santé environnementale et professionnelle : La collecte efficace des poussières et des fumées nocives pendant la production garantit le respect des normes d'émission et fournit un environnement de travail sûr pour les employés, répondant aux normes nationales telles que les "Limites d'exposition professionnelle aux facteurs dangereux sur le lieu de travail" et ISO 14001.
4. Protéger les équipements de précision et réduire les coûts de maintenance : Prévenir la pénétration de la poussière dans des équipements laser coûteux, des systèmes d'inspection optique, des joints de robot, etc., réduit les pannes d'équipement et prolonge la durée de vie.
III. Conception anti-explosion et exigences fondamentales pour les collecteurs de poussière dans l'industrie des batteries
Étant donné la spécificité de la production de batteries, les collecteurs de poussière doivent respecter des spécifications de conception strictes :
1. Conception et certification anti-explosion : Le corps du collecteur de poussière doit être conforme aux normes anti-explosion ATEX (norme européenne) ou GB 3836 (norme nationale chinoise), nécessitant généralement des classifications anti-explosion Zone 21/22. Le corps adopte une conception structurelle anti-explosion pour résister à la pression d'explosion interne sans déformation permanente.
2. Dispositifs de ventilation et d'isolement des explosions : Doivent être équipés de panneaux de ventilation d'explosion pour diriger en toute sécurité la pression à l'extérieur en cas d'explosion. Les évents d'entrée et de sortie doivent avoir des vannes d'isolement d'explosion pour empêcher les flammes et la pression de se propager au réseau de canalisations de l'atelier.
3. Contrôle de l'électricité statique et de la mise à la terre : Les matériaux filtrants doivent utiliser des matériaux antistatiques (tels que des cartouches filtrantes revêtues antistatiques). Tous les composants (cartouches filtrantes, trémies, conduits) doivent être reliés à un potentiel équivalent et correctement mis à la terre, garantissant que la résistance statique est inférieure à 100Ω pour éliminer complètement les risques d'étincelles statiques.
4. Surveillance et Protection par Interverrouillage : Capteurs de température intégrés, capteurs de pression différentielle, détection d'étincelles et systèmes d'extinction. Lors de la détection d'augmentations anormales de température ou d'étincelles, des alarmes sont déclenchées immédiatement, et les systèmes d'extinction par sprinkleur sont activés, tandis que des arrêts de sécurité par interverrouillage avec les équipements de la ligne de production sont initiés.
5. Intégration de la protection contre l'incendie : Peut intégrer des systèmes d'injection de sprinkleurs ou de gaz inerte (tel que l'azote) pour la suppression active des incendies.
6. Filtration à haute efficacité et prévention des fuites : Utilise des cartouches filtrantes en PTFE revêtues à haute efficacité avec une efficacité de filtration dépassant 99,99 %, garantissant que la poussière ultrafine ne s'échappe pas. Des structures scellées empêchent les fuites de poussière pendant les états non opérationnels.
IV. HIPOW : Expert en collecte de poussière à l'épreuve des explosions au service des principaux fabricants de batteries mondiaux
HIPOW comprend profondément les exigences strictes de l'industrie de la fabrication de batteries. Ses produits et solutions ont réussi à servir plusieurs bases de production de BYD et CATL, devenant un partenaire de confiance en matière de sécurité environnementale dans leurs chaînes d'approvisionnement.
• À l'usine de BYD : HIPOW a fourni des systèmes de collecte de poussière centralisés et à explosion contrôlée à grande échelle pour son atelier d'électrodes, couvrant l'ensemble du processus, de l'alimentation en matières premières à la découpe des feuilles d'électrodes. Le système adopte un design modulaire à explosion contrôlée, équipé de mesures complètes de détection des étincelles et d'isolation des évents d'explosion, garantissant la sécurité de la production dans cette zone à haut risque tout en réalisant un fonctionnement à faible consommation d'énergie grâce à un contrôle constant de la pression différentielle.
• À l'usine de CATL : Pour ses stations de découpe et de soudage hautement automatisées, HIPOW a déployé des dizaines de purificateurs de fumée laser à explosion-proof à haute pression négative et de postes de purification de fumée de soudage. Ces dispositifs disposent de certifications d'explosion-proof CE/ATEX, et la capture précise des sources garantit efficacement la propreté des cellules, fournissant un soutien solide à la haute cohérence des produits de CATL.
L'avantage principal des produits HIPOW réside dans le fait qu'ils ne sont pas simplement des équipements de collecte de poussière, mais une solution systématique profondément intégrée aux processus de batterie, centrée sur la sécurité et la prévention des explosions, tout en équilibrant l'efficacité énergétique et la gestion intelligente. De l'évaluation des risques et de la conception de solutions à l'installation, la mise en service et les services continus, HIPOW construit une barrière solide de sécurité et de qualité pour les fabricants de batteries.
En résumé, à l'ère de la fabrication de batteries à grande échelle se dirigeant vers le TWh, les systèmes de collecte de poussières industrielles et de purification des fumées ont évolué d'équipements auxiliaires à une infrastructure critique pour l'assurance de la sécurité et le contrôle de la qualité. Choisir un partenaire comme HIPOW, avec une technologie anti-explosion mature, une expérience approfondie dans l'industrie et une validation de la part de clients leaders, est un choix inévitable pour les fabricants de batteries construisant des usines modernes, intelligentes et sûres.
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