Introduction au purificateur de brouillard d'huile électrostatique HIPOW
I. Aperçu du produit
Le HIPOW Le purificateur d'huile en brouillard électrostatique de la série OMC-E est spécialement conçu pour les environnements de travail des métaux industriels. Il intègre deux technologies de base : la séparation dynamique de l'huile par centrifugation et l'adsorption électrostatique haute tension. Il purifie efficacement les polluants tels que le brouillard d'huile émulsifiée et le brouillard d'huile de coupe générés lors de processus tels que le tournage, le fraisage, le perçage, le meulage, le traitement thermique et le moulage sous pression. Il traite efficacement des problèmes tels que la pollution par le brouillard d'huile de l'environnement de l'atelier, mettant en danger la santé des opérateurs, provoquant des pannes d'équipement et créant des risques pour la sécurité. Il garantit que les émissions sont conformes aux normes nationales telles que la "Norme d'Émission Intégrée des Polluants Atmosphériques" et la "Norme de Contrôle des Émissions Fugitives des Composés Organiques Volatils," répondant aux exigences de conformité environnementale des entreprises et de production sûre.
II. Avantages Clés
1. Double Purification, Excellente Efficacité : Adopte de manière innovante un processus combiné de « séparation centrifuge par disque essoreur d'huile + adsorption électrostatique haute tension ». Premièrement, plus de 90 % des grosses particules de brouillard d'huile sont séparées par le disque essoreur d'huile en fibre de carbone en rotation rapide. Ensuite, les fines particules supérieures à 0,3μm sont adsorbés par le champ électrique à haute tension. L'efficacité globale de purification est de ≥97 %. L'air purifié peut être directement recirculé dans l'atelier ou évacué.
2. Structure optimisée, maintenance facile : Le disque essoreur d'huile est doté d'une conception d'installation à encliquetage, associée à un réservoir de collecte rapidement détachable, permettant un nettoyage sans outils complexes. Le module d'adsorption électrostatique est équipé d'un dispositif intelligent de surveillance de la pression, affichant l'état du filtre en temps réel et invitant au remplacement, réduisant ainsi les coûts de maintenance et les temps d'arrêt.
3. Économe en énergie, Stable, Large Compatibilité : Utilise des moteurs à haute efficacité avec une faible consommation d'énergie par unité de volume d'air. Le bruit de fonctionnement n'est que de 76 dB(A), conformément aux normes de bruit des ateliers industriels. La structure compacte de l'appareil prend en charge diverses méthodes d'installation : au sol, monté sur machine, suspendu au plafond, etc. Il convient à de multiples industries, notamment la fabrication de roulements, les pièces automobiles, les équipements informatiques et la pétrochimie.
4. Séparation huile-eau, récupération des ressources : Dispositif de séparation spécialisé intégré et système de guidage de l'huile. L'huile usée condensée peut être collectée centralement et recyclée pour réutilisation, réduisant ainsi le gaspillage de ressources et les coûts d'élimination de l'huile usée, réalisant ainsi un double avantage pour la protection de l'environnement et les économies d'énergie.
III. Principe de fonctionnement
1. Étape de pré-filtration : Le brouillard d'huile pénètre dans le purificateur sous la pression négative du ventilateur, passant d'abord par un filtre à mailles en acier inoxydable de haute qualité pour intercepter préliminairement les grosses particules d'impuretés et certaines gouttelettes d'huile, rendant la distribution du flux d'air plus uniforme.
2. Étape de Séparation Centrifuge : Un moteur à haute vitesse entraîne le disque essoreur d'huile en fibre de carbone en rotation, utilisant la force centrifuge pour projeter les plus grosses gouttelettes d'huile du brouillard vers la paroi de la chambre. Les gouttelettes s'écoulent le long de la paroi dans le réservoir de collecte, réalisant une séparation préliminaire huile-eau. Simultanément, un système de réfrigération aide à refroidir la surface du disque essoreur d'huile, améliorant l'efficacité de la condensation du brouillard d'huile.
3. Étape d'adsorption électrostatique : La fine brume d'huile traitée par le disque essoreur pénètre dans la zone d'ionisation à haute tension, où les particules de brume d'huile acquièrent une charge négative. Elles circulent ensuite à travers des plaques d'adsorption électrostatique chargées positivement. Selon le principe de l'attraction des charges opposées, les particules de brume d'huile sont fermement adsorbées sur les surfaces des plaques, coalescent progressivement pour former de plus grosses gouttelettes d'huile.
4. Stade de purification et d'émission : Les gouttelettes d'huile coalescentes s'écoulent par gravité dans le réservoir de collecte d'huile inférieur. L'air purifié et propre est évacué par la sortie, avec la possibilité de recirculation dans l'atelier ou d'émission à l'extérieur.
IV. Scénarios Applicables
1. Équipement Applicable : Divers équipements de traitement générant du brouillard d'huile, tels que les tours, les fraiseuses, les perceuses, les rectifieuses, les trépaneuses, les machines de moulage sous pression, les pompes à vide, etc.
2. Médias applicables : Brouillard d'huile généré à partir d'émulsions (fluides de coupe à base d'eau), d'huiles de coupe, etc. Capable de traiter le brouillard d'huile contenant des substances inflammables et explosives comme le diesel et le kérosène, ainsi que le brouillard d'huile à haute température.≤50°C (matériaux spéciaux peuvent être personnalisés).
3. Industries applicables : Domaines industriels tels que la fabrication de roulements, la fabrication d'outils, la fabrication de pièces automobiles, la fabrication d'équipements informatiques et la pétrochimie.
V. Notes d'utilisation et de maintenance
1. Lors de l'installation, assurez-vous que l'entrée d'air n'est pas obstruée, à l'écart des obstacles, afin de garantir un flux d'air régulier.
2. Vérifiez régulièrement le niveau d'huile dans le réservoir de collecte. Nettoyez et récupérez l'huile rapidement lorsque le niveau atteint 2/3 de la capacité du réservoir pour éviter tout débordement.
3. Il est recommandé de nettoyer le disque sélecteur d'huile tous les 1 à 2 mois, et d'inspecter/nettoyer les plaques d'adsorption électrostatique tous les 3 à 6 mois pour garantir l'efficacité de l'adsorption.
4. Lorsque l'alarme de l'appareil indique une pression de filtre anormale, remplacez le filtre rapidement. Assurez-vous que l'alimentation est coupée pendant le remplacement pour une opération sûre.
5. En cas de bruit anormal ou de dysfonctionnement pendant le fonctionnement, arrêtez immédiatement la machine pour inspection. Contactez du personnel professionnel pour la réparation. Ne démontez pas vous-même les composants principaux.
