로봇 용접 작업에서 연기 정화기의 사용
금속 가공 공장에서의 로봇 용접 과정에서 연기 정화기의 사용은 근로자의 건강을 효과적으로 보호하고, 장비의 수명을 연장하며, 환경 요구 사항을 충족하는 데 매우 중요합니다. 아래는 이 시나리오에 대한 연기 정화 솔루션 및 고려 사항입니다:
복합 성분: 금속 산화물(예: 철, 망간, 크롬), 오존 및 일산화탄소와 같은 유해 물질을 포함합니다.
미세 입자: 일반적으로 직경이 0.01–1 마이크론(PM0.1–PM1)이며, 공기 중에 쉽게 부유합니다.
고온 및 고농도: 로봇 연속 용접은 대량의 연기를 발생시키며, 효율적이고 즉각적인 처리가 필요합니다.
(1) 소스 캡처
로컬 배기 시스템: 로봇 용접 건 근처에 추출 팔이나 후드를 설치하여(권장 공기 흐름 ≥2000 m³/h) 연기가 퍼지기 전에 포집되도록 합니다.
폐쇄형 작업장: 고오염 작업장을 위해 반폐쇄형 또는 완전 폐쇄형 디자인을 사용하고, 음압 배기를 결합합니다.
(2) 정화 장비 선택
카트리지 집진기:
고효율 필터 매체: 필터링 효율 ≥99.9%인 난연성 코팅 필터 카트리지(예: PTFE 코팅)를 사용하며, 초미세 입자에 적합합니다.
자동 청소: 펄스 제트 시스템은 카트리지 막힘을 방지하며, 지속적인 작동에 적합합니다.
전기집진기: 고유량, 저농도 연기를 처리하는 데 적합하지만 정기적인 전극 청소가 필요합니다.
하이브리드 시스템: 전처리 (금속 메쉬) + 카트리지 + 활성탄층 (기체 오염물질용).
(3) 공기 흐름 및 압력 조정
용접 스테이션 수에 따라 총 공기 흐름을 계산합니다(로봇당 약 1500–3000 m³/h).
덕트 설계에서 굴곡을 최소화하여 공기 흐름 속도를 15-20 m/s로 유지하고 먼지 축적을 방지하십시오.
유연한 추출 팔: 로봇의 궤적에 맞춰 이동하거나 고정된 다중 지점 추출을 사용합니다.
간섭 방지 설계: 정화 장비의 전기 시스템은 로봇 신호와 격리되어 전자기 간섭을 피해야 합니다.
냉각 장치: 고온 연기는 필터에 들어가기 전에 사이클론 분리 또는 수냉을 거쳐야 합니다.
지능형 모니터링: 카트리지 교체를 나타내기 위해 차압 센서를 설치합니다(차압 >1500 Pa일 때 유지보수가 필요함).
화재 및 폭발 예방:
장비 내부에 스파크 트랩을 설치하십시오.
반응성 금속인 알루미늄과 마그네슘에서 나오는 연기를 위해서는 방폭 모터와 압력 해제 통풍구를 사용하십시오.
폐기물 처리: 수집된 금속 먼지는 유해 폐기물로 저장해야 합니다(예: 크롬 함유 먼지는 HW17 분류에 해당합니다).
구성 요소 매개변수 요구 사항 브랜드 참조
카트리지 집진기 호스트 공기 흐름 3000 m³/h, 전력 5.5 kW HIPOW
방화 전처리 필터 금속 메쉬 + G4 1차 필터 면 HIPOW
고온 저항 추출 암 Φ160 mm, 360° 회전,
온도 저항 150°C HIPOW
변동 주파수 제어 시스템 용접 시작/중지에 따라 공기 흐름을 자동으로 조정 HIPOW
구역별 및 계층별 처리: 고오염 지역은 개별적으로 정화하고 저오염 지역은 집합적으로 처리합니다.
폐열 회수: 고온 배기가스를 사용하여 연소 공기를 예열하기 위해 열교환기를 통합합니다.
공유 먼지 수집 시스템: 여러 로봇이 중앙 먼지 수집 시스템을 공유합니다(피크 부하 계산 필요).
합리적인 설계를 통해 연기 정화 시스템은 작업장 먼지 농도를 <1 mg/m³ (OSHA/GBZ 2.1 기준 준수)로 줄이고 장비 유지 보수 빈도를 30% 이상 감소시킬 수 있습니다. 효과성과 안전성을 보장하기 위해 공기 흐름 계산 및 시스템 통합을 위해 전문 환경 회사와 협력하는 것이 좋습니다.