홍치 자동차 리튬 배터리 공장에서의 방폭 산업 집진기 적용 사례
일, 프로젝트 배경 및 도전
홍기 자동차는 중국의 고급 자동차 제조를 대표하는 기업으로, 최근 몇 년간 신에너지 차량 분야에서 꾸준히 발전해 왔습니다. 그들의 리튬 배터리 공장은 핵심 전력 배터리의 생산 작업을 맡고 있습니다. 리튬 배터리 생산 환경은 매우 높은 청결도와 안전 기준을 요구합니다. 특히 전극 준비, 조립 및 전해질 주입과 같은 과정에서는 먼지와 금속 파편이 단락, 연소 또는 심지어 폭발의 위험을 초래할 수 있습니다. 전통적인 청소 장비는 방폭 요구 사항을 충족할 수 없으며 정전기 스파크를 발생시킬 수 있어 안전한 생산에 대한 잠재적인 위험이 됩니다.
이. 방폭 산업용 진공청소기의 기술적 특징 및 선택 기준
홍치 리튬 배터리 공장에서 최종 선택한 방폭 산업용 집진기는 다음과 같은 핵심 기술 특성을 가지고 있습니다:
장비는 ATEX 또는 국가 표준 GB3836 방폭 인증을 통과했습니다. 모터, 스위치 및 필터링 시스템은 모두 방폭 구조를 채택하여 전기 스파크와 고온 표면이 폭발성 대기를 점화하는 것을 방지합니다.
먼지 수집기는 완전한 정전기 방전 장치가 장착되어 있습니다: 정전기 방지 호스, 전도성 바퀴 및 접지 체인으로, 먼지 운반 중 정전기를 적시에 방전할 수 있도록 보장합니다.
HEPA + 활성탄 다단계 필터링을 활용하여 0.3μm 이상의 입자에 대해 99.97% 필터링 효율을 달성하며, 전해질 휘발성 가스를 흡착하여 환경 청결을 유지할 수 있습니다.
먼지와 접촉하는 구성 요소는 스테인리스 스틸 또는 정전기 방지 엔지니어링 플라스틱으로 만들어집니다. 장비는 먼지 누출을 방지하기 위해 전체적으로 높은 밀봉성을 가지고 있습니다.
차압 모니터링, 전체 빈 알람, 모터 과부하 보호와 같은 기능을 갖추고 있으며, 원격 모니터링 및 데이터 기록을 지원합니다.
선정 기준에는 다음이 포함되었습니다: 폭발 방지 등급 일치(Zone 22/21 지역에 적합), 생산 라인 요구에 맞춘 공기량 및 음압 매개변수 조정, 재료 호환성(전해질 부식에 저항), ISO 50001 에너지 효율 표준 준수.
삼, 리튬 배터리 생산 단계의 구체적인 적용 사례
네 번째, 실행 효과 및 정량적 지표
폭발 방지 집진 시스템의 전체 배치 이후, 홍치 공장은 상당한 개선을 이루었습니다:
오, 최고의 실천 및 관리 경험
홍기 공장은 다음과 같은 경험을 요약했습니다:
고정점 추출 및 이동 청소의 결합 솔루션을 설계하여 다양한 작업장의 공기 흐름 조직 및 먼지 발생 특성에 기반하였습니다.
공장 MES 시스템에 집진 장비를 통합하여 운영 상태 모니터링 및 예방 유지보수 알림을 달성했습니다.
폭발 방지 청소 장비에 대한 "작업 규정"을 편집하고 정기적으로 정전기 보호 및 장비 유지보수에 대한 전문 교육을 실시했습니다.
분기별로 집진 효율성을 평가하고 생산 라인 업그레이드와 함께 흡입 지점 레이아웃을 최적화합니다.
여섯, 산업의 시사점과 미래 전망
홍기 사례는 전문 방폭 산업 집진기가 단순한 청소 도구가 아니라 리튬 배터리의 지능형 제조를 위한 필수 안전 인프라임을 보여줍니다. 고체 배터리 및 고니켈 시스템과 같은 새로운 기술의 발전으로 생산 환경에서 방폭 및 청결에 대한 요구가 더욱 증가할 것입니다. 미래의 트렌드는 다음과 같습니다:
- 지능형 업그레이드: 적응형 공기 흐름 조정을 위한 먼지 농도 센서 장착.
- 녹색 디자인: 에너지 소비 감소, 자원 회수율 증가.
- 시스템 통합: AGV 및 로봇 팔과의 협업, 완전 자동화된 생산 라인에 통합.
결어
과학적인 선택과 체계적인 폭발 방지 산업 집진기 배치를 통해 홍치 자동차 리튬 배터리 공장은 전체 프로세스를 아우르는 먼지 제어 및 폭발 방지 안전 시스템을 구축하여 고급 전력 배터리 제조에서 안전한 생산과 세심한 관리의 기준을 설정했습니다. 이 사례는 리튬 배터리와 같은 고위험 제조 분야에서 전문 산업 청소 솔루션이 품질 보장, 효율성 향상 및 위험 통제에 필수적인 부분임을 증명합니다. 또한 새로운 에너지 차량 산업 체인의 안전한 생산을 위한 복제 가능한 기술 패러다임을 제공합니다.