Rozwiązania aplikacyjne sprzętu do usuwania pyłu HIPOW w przemyśle obróbki metali

Zastosowanie oczyszczaczy dymu w operacjach spawania robotycznego

W procesach spawania robotycznego w zakładach przetwórstwa metali, stosowanie oczyszczaczy dymu jest kluczowe dla skutecznej ochrony zdrowia pracowników, wydłużenia żywotności sprzętu oraz spełnienia wymagań środowiskowych. Poniżej przedstawiono rozwiązania dotyczące oczyszczania dymu oraz uwagi dotyczące tej sytuacji:

Złożony skład: Zawiera substancje szkodliwe, takie jak tlenki metali (np. żelazo, mangan, chrom), ozon i tlenek węgla.

Cząstki drobne: Zwykle o średnicy 0,01–1 mikrona (PM0.1–PM1), łatwo zawieszone w powietrzu.

Wysoka temperatura i wysokie stężenie: Robotyczne spawanie ciągłe generuje dużą ilość dymów, co wymaga efektywnego i natychmiastowego leczenia.

(1) Przechwytywanie źródła

Lokalny system wyciągowy: Zainstaluj ramiona wyciągowe lub kaptury w pobliżu robota spawalniczego (zalecany przepływ powietrza ≥2000 m³/h), aby zapewnić wychwytywanie oparów przed ich rozprzestrzenieniem.

Zamknięte stanowiska pracy: Użyj półzamkniętych lub całkowicie zamkniętych konstrukcji dla stacji o wysokim poziomie zanieczyszczeń, w połączeniu z wentylacją wyciągową o ujemnym ciśnieniu.

(2) Wybór sprzętu do oczyszczania

Odkurzacze kartuszowe:

Wysokowydajne media filtracyjne: Użyj filtrów z powłoką ognioodporną (np. powłoka PTFE) o efektywności filtracji ≥99,9%, odpowiednich do ultradrobnych cząstek.

Automatyczne czyszczenie: Systemy pulsacyjno-jetowe zapobiegają zatykania się wkładów, odpowiednie do pracy ciągłej.

Elektrostatyczne precipitatory: Odpowiednie do obsługi wysokoprzepływowych, niskokoncentrowanych oparów, ale wymagają regularnego czyszczenia elektrod.

Systemy hybrydowe: Wstępna filtracja (siatka metalowa) + wkład + warstwa węgla aktywnego (do zanieczyszczeń gazowych).

(3) Dopasowanie przepływu powietrza i ciśnienia

Oblicz całkowity przepływ powietrza na podstawie liczby stanowisk spawalniczych (około 1500–3000 m³/h na robota).

Minimalizuj zakręty w projekcie kanałów, aby utrzymać prędkość przepływu powietrza na poziomie 15–20 m/s i zapobiec gromadzeniu się kurzu.

Elastyczne ramiona do ekstrakcji: Poruszają się w synchronizacji z trajektorią robota lub wykorzystują stałą ekstrakcję wielopunktową.

Projekt zapobiegania zakłóceniom: System elektryczny urządzenia do oczyszczania musi być izolowany od sygnałów robota, aby uniknąć zakłóceń elektromagnetycznych.

Urządzenia chłodzące: Wysokotemperaturowe opary powinny przejść przez separację cyklonową lub chłodzenie wodne przed wejściem do filtrów.

Inteligentne monitorowanie: Zainstaluj czujniki różnicy ciśnień, aby wskazać wymianę wkładów (konserwacja wymagana, gdy różnica ciśnień >1500 Pa).

Zapobieganie pożarom i eksplozjom:

Zainstaluj pułapki iskrowe wewnątrz urządzeń.

Dla oparów z metali reaktywnych, takich jak aluminium i magnez, używaj silników przeciwwybuchowych i wentylów do odciążania ciśnienia.

Usuwanie odpadów: Zebrany pył metalowy powinien być przechowywany jako odpady niebezpieczne (np. pył zawierający chrom należy do klasyfikacji HW17).

Komponent Wymagania dotyczące parametrów Odniesienie marki

Odkurzacz przemysłowy Przepływ powietrza 3000 m³/h, moc 5.5 kW HIPOW

Filtr wstępny ognioodporny Siatka metalowa + bawełna filtra G4 HIPOW

High-Temperature Resistant Extraction Arm Φ160 mm, 360° rotacja,

odporność na temperaturę 150°C HIPOW

System Kontroli Częstotliwości Zmiennych Automatycznie dostosowuje przepływ powietrza w zależności od rozpoczęcia/zatrzymania spawania HIPOW

Zoned and tiered treatment: Purify high-pollution stations individually and treat low-pollution areas collectively.

Odzysk ciepła odpadowego: Zintegrować wymienniki ciepła do wstępnego podgrzewania powietrza do spalania za pomocą wysokotemperaturowych gazów spalinowych.

Wspólne systemy zbierania pyłu: Wiele robotów dzieli centralny system zbierania pyłu (wymagane obliczenia szczytowego obciążenia).

Poprzez racjonalny projekt, systemy oczyszczania spalin mogą zmniejszyć stężenia pyłów w miejscu pracy do <1 mg/m³ (zgodnie z normami OSHA/GBZ 2.1), jednocześnie zmniejszając częstotliwość konserwacji sprzętu o ponad 30%. Zaleca się zaangażowanie profesjonalnych firm środowiskowych do obliczeń przepływu powietrza i integracji systemu, aby zapewnić skuteczność i bezpieczeństwo.