Polski
Utworzono 2025.12.03
Produkcja baterii
Popyt na przemysłowe odkurzacze pyłu w różnych procesach zakładów produkcji baterii oraz rozwiązania HIPOW
Produkcja baterii to branża o wysokiej precyzji, z niezwykle rygorystycznymi wymaganiami dotyczącymi środowiska produkcyjnego. Od przygotowania elektrod po montaż ogniw, niemal każdy proces generuje różne rodzaje pyłów, dymu i gazów spalinowych. Te zanieczyszczenia nie tylko zagrażają zdrowiu pracowników i wpływają na wydajność produktów, ale także stanowią poważne ryzyko wybuchu. Dlatego wydajne i niezawodne przemysłowe systemy zbierania pyłów i oczyszczania spalin są niezbędnym "życiodajnym" wyposażeniem nowoczesnych linii produkcyjnych baterii. Jako lider branży, rozwiązania HIPOW w zakresie zbierania pyłów odpornych na wybuchy zostały pomyślnie zastosowane w czołowych zakładach produkcyjnych baterii na świecie, w tym w BYD i CATL.
I. Wymagania dotyczące zbierania i oczyszczania pyłu dla kluczowych procesów w produkcji baterii
Proces produkcji baterii jest skomplikowany, a główne źródła zanieczyszczeń oraz wymagania dotyczące odciągów pyłu są następujące:
1. Proces przygotowania elektrody (mieszanie, powlekanie, kalandrowanie, cięcie)
◦ Źródła zanieczyszczeń: Pył z dodatnich i ujemnych materiałów aktywnych (takich jak tlenek kobaltu litowego, fosforan żelaza litowego, grafit, czarny węgiel itp.). Tego rodzaju pył ma drobną wielkość cząstek, dużą powierzchnię właściwą i jest wysoce łatwopalny oraz wybuchowy.
◦ Wymagania: W trakcie podawania, mieszania i transportu potrzebne jest efektywne przechwytywanie źródła i centralne zbieranie pyłu, aby zapobiec jego rozprzestrzenieniu. System centralnego zbierania pyłu HIPOW o właściwościach przeciwwybuchowych zapewnia, że stężenie pyłu w tym obszarze pozostaje znacznie poniżej dolnej granicy wybuchowości.
2. Proces arkusza elektrod (wycinanie, cięcie laserowe)
◦ Źródła zanieczyszczeń: Odpady metalowe z cięcia, pył powłokowy oraz opary i aerozole wysokotemperaturowe generowane przez cięcie laserowe.
◦ Wymagania: Wysokociśnieniowe, odporne na wysoką temperaturę oczyszczacze dymu są potrzebne do natychmiastowego wychwytywania dymów w punkcie ich powstawania, zapobiegając ich skraplaniu się i przyleganiu do powierzchni sprzętu lub komórek, co mogłoby wpłynąć na izolację i bezpieczeństwo. Oczyszczacze dymu laserowego HIPOW są specjalnie zaprojektowane w tym celu.
3. Proces montażu ogniw (nawijanie/stakowanie, spawanie)
◦ Źródła zanieczyszczeń: Opary tlenków metali (zawierające nikiel, aluminium, miedź itp.) powstające podczas spawania ultradźwiękowego i spawania laserowego. Te submikronowe opary są toksyczne i mogą powodować zwarcia.
◦ Wymagania: Wymagane jest punktowe urządzenie do oczyszczania spalin z elastycznymi ramionami wyciągowymi lub stołami roboczymi, aby zapewnić czyste stanowiska spawalnicze, chronić zdrowie układu oddechowego operatorów oraz utrzymać wewnętrzną czystość komór.
4. Proces napełniania i formowania elektrolitu
◦ Źródła zanieczyszczeń: Lotne związki organiczne (VOCs) uwalniane z elektrolitu. Rozpuszczalniki elektrolitu są łatwopalne.
◦ Wymagania: Chociaż głównie zajmują się VOC, połączone systemy wentylacyjne muszą mieć funkcje przeciwwybuchowe i ognioodporne, aby zapobiec ryzyku iskier. HIPOW może zapewnić zintegrowane rozwiązania wentylacyjne przeciwwybuchowe.
II. Kluczowe znaczenie systemów zbierania i oczyszczania pyłu w zakładach produkcji baterii
1. Bezpieczeństwo i zapobieganie wybuchom — Podstawowa linia życia: Pył materiałów akumulatorowych (szczególnie grafit anodowy) ma ekstremalnie niską minimalną energię zapłonu (MIE). Gdy jest mieszany z powietrzem w określonym stężeniu, może powodować poważne wybuchy w kontakcie z elektrycznością statyczną, otwartym ogniem lub wysokimi temperaturami. Profesjonalne przemysłowe odkurzacze pyłu są pierwszą i najważniejszą linią obrony przed wybuchami pyłu.
2. Zapewnienie wydajności i spójności produktu: Mikro-pył przylegający do arkuszy elektrod lub powierzchni ogniw może prowadzić do wewnętrznych zwarć, wysokich wskaźników samorozładowania, degradacji pojemności i innych problemów. Czyste środowisko produkcyjne jest podstawowym warunkiem wytwarzania baterii o wysokiej wydajności, wysokim bezpieczeństwie i długiej żywotności.
3. Wypełnianie obowiązków w zakresie ochrony środowiska i zdrowia zawodowego: Skuteczne zbieranie szkodliwego pyłu i oparów podczas produkcji zapewnia zgodność z normami emisji i zapewnia bezpieczne środowisko pracy dla pracowników, spełniając krajowe normy takie jak "Limity narażenia zawodowego na czynniki szkodliwe w miejscu pracy" oraz ISO 14001.
4. Ochrona precyzyjnego sprzętu i redukcja kosztów utrzymania: Zapobieganie przedostawaniu się kurzu do drogiego sprzętu laserowego, systemów inspekcji optycznej, stawów robotów itp. zmniejsza awarie sprzętu i wydłuża jego żywotność.
III. Projekt odporny na wybuchy i podstawowe wymagania dla odkurzaczy przemysłowych w przemyśle baterii
Biorąc pod uwagę特殊性 produkcji baterii, odkurzacze muszą przestrzegać ścisłych specyfikacji projektowych:
1. Projekt i certyfikacja przeciwwybuchowa: Obudowa odkurzacza pyłowego musi spełniać normy przeciwwybuchowe ATEX (norma europejska) lub GB 3836 (chińska norma krajowa), zazwyczaj wymagając ocen przeciwwybuchowych Strefy 21/22. Obudowa przyjmuje projekt strukturalny przeciwwybuchowy, aby wytrzymać wewnętrzne ciśnienie wybuchu bez trwałej deformacji.
2. Urządzenia do wentylacji i izolacji wybuchów: Muszą być wyposażone w panele wentylacyjne do wybuchów, aby bezpiecznie kierować ciśnienie na zewnątrz w przypadku wybuchu. Wloty i wyloty powinny mieć zawory izolacyjne wybuchów, aby zapobiec propagacji płomieni i ciśnienia do sieci rurociągów warsztatowych.
3. Kontrola elektryczności statycznej i uziemienia: Materiały filtracyjne powinny używać materiałów antystatycznych (takich jak filtry z powłoką antystatyczną). Wszystkie komponenty (wkłady filtracyjne, zasobniki, przewody) muszą być połączone potencjalnie równo i niezawodnie uziemione, zapewniając, że opór statyczny jest mniejszy niż 100Ω, aby całkowicie wyeliminować ryzyko iskier statycznych.
4. Monitoring i Ochrona Interlock: Zintegrowane czujniki temperatury, czujniki różnicy ciśnień, detekcja iskier i systemy gaśnicze. Po wykryciu nieprawidłowego wzrostu temperatury lub iskier, alarmy są natychmiast uruchamiane, a systemy gaśnicze zraszaczy są aktywowane, podczas gdy inicjowane są bezpieczeństwa interlock wyłączenia z urządzeniami linii produkcyjnej.
5. Integracja ochrony przeciwpożarowej: Może integrować systemy wtrysku spryskiwaczy przeciwpożarowych lub gazu obojętnego (takiego jak azot) do aktywnego tłumienia pożaru.
6. Wysokowydajna filtracja i zapobieganie wyciekom: Wykorzystuje wysokowydajne wkłady filtracyjne z powłoką PTFE o wydajności filtracji przekraczającej 99,99%, zapewniając, że ultradrobny pył nie wydostaje się. Uszczelnione struktury zapobiegają wyciekom pyłu w stanach nieoperacyjnych.
IV. HIPOW: Ekspert w zakresie zbierania pyłu odpornego na wybuchy, obsługujący czołowych producentów baterii na świecie
HIPOW głęboko rozumie surowe wymagania przemysłu produkcji baterii. Jego produkty i rozwiązania z powodzeniem służyły wielu bazom produkcyjnym BYD i CATL, stając się zaufanym partnerem w zakresie bezpieczeństwa środowiskowego w ich łańcuchach dostaw.
• W zakładzie BYD: HIPOW dostarczył dużej skali centralne systemy zbierania pyłu o podwyższonej odporności na wybuchy do warsztatu elektrod, obejmujące cały proces od podawania surowców do cięcia arkuszy elektrod. System przyjmuje modułowy projekt odporny na wybuchy, wyposażony w pełne środki wykrywania iskier i izolacji wentylacji wybuchowej, zapewniając bezpieczeństwo produkcji w tym obszarze wysokiego ryzyka, jednocześnie osiągając niskie zużycie energii dzięki stałemu kontrolowaniu różnicy ciśnień.
• W zakładzie CATL: Dla swoich wysoko zautomatyzowanych stacji do wycinania i spawania, HIPOW zainstalował dziesiątki laserowych oczyszczaczy o wysokim ujemnym ciśnieniu oraz stanowisk do oczyszczania spalin spawalniczych. Urządzenia te posiadają certyfikaty przeciwwybuchowe CE/ATEX, a precyzyjne wychwytywanie źródła skutecznie zapewnia czystość ogniw, co stanowi silne wsparcie dla wysokiej spójności produktów CATL.
Główną zaletą produktów HIPOW jest to, że nie są one jedynie urządzeniami do zbierania kurzu, lecz systemowym rozwiązaniem głęboko zintegrowanym z procesami baterii, skoncentrowanym na bezpieczeństwie i zapobieganiu wybuchom, przy jednoczesnym zrównoważeniu efektywności energetycznej i inteligentnego zarządzania. Od oceny ryzyka i projektowania rozwiązań po instalację, uruchomienie i usługi posprzedażowe, HIPOW buduje solidną barierę bezpieczeństwa i jakości dla producentów baterii.
Podsumowując, w erze masowej produkcji baterii zmierzającej w kierunku TWh, systemy zbierania pyłów przemysłowych i oczyszczania spalin ewoluowały z urządzeń pomocniczych do kluczowej infrastruktury zapewniającej bezpieczeństwo i kontrolę jakości. Wybór partnera takiego jak HIPOW, z dojrzałą technologią przeciwwybuchową, głębokim doświadczeniem branżowym i walidacją od wiodących klientów, jest nieuniknionym wyborem dla producentów baterii budujących nowoczesne, inteligentne i bezpieczne fabryki.
PRODUCTS
ABOUT HIPOW
CONTACT US
Dust Collector & Fume Extractor
Waste gas purification
Contact Us：
E-mail：michal@hipowindustry.com
york@hipowiindustry.com
Tel:(86)13602836276
Price is in US dollars and excludes tax and handling fees
© 2024 HIPOW Ltd.Trademarks and brands are the property of their respective owners.
电话
WhatsApp