Wprowadzenie do oczyszczacza mgły olejowej HIPOW Electrostatic
I. Przegląd Produktu
The HIPOW Oczyszczacz mgły olejowej serii OMC-E jest specjalnie zaprojektowany do przemysłowych środowisk obróbczych metali. Integruje dwie technologie rdzeniowe: dynamiczne odseparowanie oleju za pomocą siły odśrodkowej oraz wysokotensionową adsorpcję elektrostatyczną. Efektywnie oczyszcza zanieczyszczenia, takie jak emulsja mgły olejowej i mgła olejowa powstająca podczas procesów takich jak toczenie, frezowanie, wiercenie, szlifowanie, obróbka cieplna i odlewanie ciśnieniowe. Skutecznie rozwiązuje problemy, takie jak zanieczyszczenie mgłą olejową środowiska warsztatowego, zagrażanie zdrowiu operatorów, powodowanie awarii sprzętu oraz tworzenie zagrożeń bezpieczeństwa. Zapewnia, że emisje są zgodne z krajowymi normami, takimi jak "Zintegrowana norma emisji zanieczyszczeń powietrza" oraz "Norma dotycząca kontroli emisji ulotnych związków organicznych," spełniając wymagania dotyczące zgodności środowiskowej przedsiębiorstw i bezpiecznej produkcji.
II. Kluczowe zalety
1. Podwójna oczyszczanie, doskonała wydajność: Innowacyjnie wykorzystuje połączony proces „separacji odśrodkowej za pomocą tarczy wirującej oleju + adsorpcji elektrostatycznej wysokiego napięcia”. Najpierw ponad 90% dużych cząstek mgły olejowej jest oddzielanych przez szybko obracającą się tarczę wirującą oleju z włókna węglowego. Następnie drobne cząstki powyżej 0,3μm są adsorbowane przez silne pole elektryczne. Ogólna skuteczność oczyszczania wynosi ≥97%. Oczyszczone powietrze może być bezpośrednio recyrkulowane w warsztacie lub odprowadzane na zewnątrz.
2. Zoptymalizowana konstrukcja, łatwa konserwacja: Tarcza odśrodkowa oleju posiada konstrukcję montażu zatrzaskowego, w połączeniu z szybko demontowalnym zbiornikiem, umożliwiającym czyszczenie bez skomplikowanych narzędzi. Moduł adsorpcji elektrostatycznej jest wyposażony w inteligentne urządzenie monitorujące ciśnienie, wyświetlające stan filtra w czasie rzeczywistym i sugerujące wymianę, co zmniejsza koszty konserwacji i przestoje.
3. Energooszczędny, Stabilny, Szeroka Kompatybilność: Wykorzystuje silniki o wysokiej wydajności z niskim zużyciem energii na jednostkę objętości powietrza. Poziom hałasu podczas pracy wynosi tylko 76dB(A), co jest zgodne z normami hałasu w warsztatach przemysłowych. Kompaktowa konstrukcja urządzenia umożliwia różne metody instalacji: wolnostojąca, montowana na maszynie, podwieszana pod sufitem itp. Nadaje się do wielu branż, w tym do produkcji łożysk, części samochodowych, sprzętu IT i petrochemii.
4. Separacja Oleju i Wody, Odzysk Zasobów: Wbudowane specjalistyczne urządzenie separujące i system prowadzenia oleju. Skondensowany zużyty olej może być centralnie zbierany i poddawany recyklingowi do ponownego użycia, zmniejszając zarówno marnotrawstwo zasobów, jak i koszty utylizacji zużytego oleju, osiągając obopólne korzyści dla ochrony środowiska i oszczędności energii.
III. Zasada działania
1. Etap wstępnego filtrowania: Mgła olejowa dostaje się do oczyszczacza pod podciśnieniem wentylatora, przechodząc najpierw przez siatkowy filtr ze stali nierdzewnej o wysokim połysku, aby wstępnie przechwycić duże cząstki zanieczyszczeń i niektóre krople oleju, co zapewnia bardziej równomierny przepływ powietrza.
2. Etap Separacji Odśrodkowej: Silnik o wysokiej prędkości napędza tarczę wirującą z włókna węglowego, wykorzystując siłę odśrodkową do wyrzucania większych kropelek oleju z mgły w kierunku ściany komory. Kropelki spływają wzdłuż ściany do zbiornika, osiągając wstępną separację oleju od wody. Jednocześnie system chłodzenia wspomaga chłodzenie powierzchni tarczy wirującej, zwiększając wydajność kondensacji mgły olejowej.
3. Etap Adsorpcji Elektrostatycznej: Drobna mgła olejowa przetworzona przez tarczę odśrodkową wchodzi do strefy jonizacji wysokiego napięcia, gdzie cząsteczki mgły olejowej otrzymują ładunek ujemny. Następnie przepływają przez naładowane dodatnio elektrostatyczne płyty adsorpcyjne. Na zasadzie przyciągania się przeciwnych ładunków, cząsteczki mgły olejowej są mocno adsorbowane na powierzchni płyt, stopniowo koagulując w większe krople oleju.
4. Etap oczyszczania i emisji: Skondensowane krople oleju spływają grawitacyjnie do dolnego zbiornika oleju. Oczyszczone, czyste powietrze jest odprowadzane przez wylot, z możliwością recyrkulacji w warsztacie lub emisji na zewnątrz.
IV. Scenariusze zastosowania
1. Dotyczy Sprzętu: Różne urządzenia przetwórcze generujące mgłę olejową, takie jak tokarki, frezarki, wiertarki, szlifierki, nagniatarki, maszyny do odlewania ciśnieniowego, pompy próżniowe itp.
2. Stosowane media: Mgła olejowa generowana z emulsji (płyny do cięcia na bazie wody), oleje do cięcia itp. Zdolna do obsługi mgły olejowej zawierającej substancje łatwopalne i wybuchowe, takie jak olej napędowy i nafta, a także mgły olejowej w wysokiej temperaturze≤50°C (specjalne materiały można dostosować).
3. Przemysły zastosowania: Dziedziny przemysłu takie jak produkcja łożysk, produkcja narzędzi, produkcja części samochodowych, produkcja sprzętu IT oraz petrochemia.
V. Uwagi dotyczące użytkowania i konserwacji
1. Podczas instalacji należy upewnić się, że wlot powietrza jest niezakłócony, z dala od przeszkód, aby zapewnić płynny przepływ powietrza.
2. Regularnie sprawdzaj poziom oleju w zbiorniku. Natychmiast oczyść i odzyskaj olej, gdy poziom osiągnie 2/3 pojemności zbiornika, aby uniknąć przelewu.
3. Zaleca się czyszczenie tarczy odśrodkowej co 1-2 miesiące oraz inspekcję/czyszczenie elektrostatycznych płyt adsorpcyjnych co 3-6 miesięcy, aby zapewnić skuteczność adsorpcji.
4. Gdy alarm urządzenia wskaże nieprawidłowe ciśnienie filtra, należy niezwłocznie wymienić filtr. W celu bezpiecznej pracy należy odciąć zasilanie podczas wymiany.
5. W przypadku wystąpienia nienormalnych hałasów lub awarii podczas pracy, natychmiast zatrzymaj maszynę w celu sprawdzenia. Skontaktuj się z profesjonalnym personelem w celu naprawy. Nie demontuj samodzielnie kluczowych komponentów.
