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Criado em 2025.12.03
Fabricação de Baterias
Demanda por Coletoras de Poeira Industriais em Vários Processos de Fábricas de Fabricação de Baterias e Soluções HIPOW
A fabricação de baterias é uma indústria altamente precisa com requisitos extremamente rigorosos para o ambiente de produção. Desde a preparação do eletrodo até a montagem da célula, quase todos os processos geram diferentes tipos de poeira, fumaça e gases de escape. Esses poluentes não apenas colocam em risco a saúde dos funcionários e afetam o rendimento do produto, mas também representam sérios riscos de explosão. Portanto, sistemas eficientes e confiáveis de coleta de poeira industrial e purificação de fumos são equipamentos "salvavidas" indispensáveis para as modernas linhas de produção de baterias. Como líder do setor, as soluções de coleta de poeira à prova de explosão da HIPOW foram aplicadas com sucesso em fábricas de baterias de primeira linha em todo o mundo, incluindo BYD e CATL.
I. Requisitos de Coleta e Purificação de Poeira para Processos Centrais na Fabricação de Baterias
O processo de produção de baterias é complexo, com as principais fontes de poluição e requisitos de coletores de poeira conforme segue:
1. Processo de Preparação do Eletrodo (Mistura, Revestimento, Calandragem, Corte)
◦ Fontes de Poluição: Poeira de materiais ativos positivos e negativos (como óxido de cobalto de lítio, fosfato de ferro de lítio, grafite, negro de carbono, etc.). Este tipo de poeira tem tamanho de partícula fino, grande área de superfície específica e é altamente inflamável e explosivo.
◦ Requisitos: É necessário um captura eficiente de fontes e uma coleta centralizada de poeira durante a alimentação, mistura e transporte para prevenir a dispersão de poeira. O sistema de coleta de poeira centralizado à prova de explosão da HIPOW garante que a concentração de poeira nesta área permaneça muito abaixo do limite inferior de explosão.
2. Processo de Folha de Eletrodo (Corte a Frio, Corte a Laser)
◦ Fontes de Poluição: Detritos metálicos provenientes do corte, poeira de revestimento e fumaças e aerossóis de alta temperatura gerados pelo corte a laser.
◦ Requisitos: Purificadores de fumaça de alta pressão negativa e resistentes a altas temperaturas são necessários para capturar instantaneamente as fumaças no ponto de geração, evitando que se condensem e adiram a equipamentos ou superfícies de células, o que poderia afetar a isolação e a segurança. Os purificadores de fumaça a laser da HIPOW são projetados especificamente para esse fim.
3. Processo de Montagem de Células (Enrolamento/Empilhamento, Soldagem)
◦ Fontes de Poluição: Fumos de óxido metálico (contendo níquel, alumínio, cobre, etc.) gerados por soldagem ultrassônica e soldagem a laser. Esses fumos submicrônicos são tóxicos e podem causar curtos-circuitos.
◦ Requisitos: É necessário equipamento de purificação de fumaça ponto a ponto com braços de extração flexíveis ou bancadas de trabalho para garantir estações de soldagem limpas, proteger a saúde respiratória dos operadores e manter a limpeza interna das células.
4. Processo de Preenchimento e Formação de Eletrólitos
◦ Fontes de Poluição: Gases de escape orgânicos (VOCs) volatilizados do eletrólito. Solventes de eletrólito são inflamáveis.
◦ Requisitos: Embora trate principalmente de VOCs, os sistemas de ventilação conectados devem ter funções à prova de explosão e resistentes ao fogo para prevenir quaisquer riscos de faísca. A HIPOW pode fornecer soluções integradas de ventilação à prova de explosão.
II. Importância Fundamental dos Sistemas de Coleta e Purificação de Poeira em Fábricas de Baterias
1. Segurança e Prevenção de Explosões—A Principal Linha de Vida: O pó de material da bateria (especialmente o grafite do ânodo) tem uma energia mínima de ignição (MIE) extremamente baixa. Quando misturado com ar a uma certa concentração, pode causar explosões severas ao entrar em contato com eletricidade estática, chamas abertas ou altas temperaturas. Coletoras de pó industriais profissionais são a primeira e mais crítica linha de defesa contra explosões de pó.
2. Garantindo o Rendimento e a Consistência do Produto: Micro-pó aderindo a folhas de eletrodos ou superfícies de células pode levar a curtos-circuitos internos, altas taxas de autodescarga, degradação da capacidade e outros problemas. Um ambiente de produção limpo é um pré-requisito fundamental para a fabricação de baterias de alto desempenho, alta segurança e longa vida útil.
3. Cumprindo Responsabilidades Ambientais e de Saúde Ocupacional: Coletar efetivamente poeira e fumaça prejudiciais durante a produção garante a conformidade com os padrões de emissão e proporciona um ambiente de trabalho seguro para os funcionários, atendendo a normas nacionais como "Limites de Exposição Ocupacional a Fatores Perigosos no Local de Trabalho" e ISO 14001.
4. Proteger Equipamentos de Precisão e Reduzir Custos de Manutenção: Prevenir a infiltração de poeira em equipamentos a laser caros, sistemas de inspeção óptica, juntas de robôs, etc., reduz falhas nos equipamentos e prolonga a vida útil.
III. Design à Prova de Explosão e Requisitos Fundamentais para Coletoras de Poeira na Indústria de Baterias
Dada a特殊性 da produção de baterias, os coletores de poeira devem aderir a especificações de design rigorosas:
1. Design e Certificação à Prova de Explosão: O corpo do coletor de poeira deve cumprir os padrões de prova de explosão ATEX (padrão europeu) ou GB 3836 (padrão nacional chinês), geralmente exigindo classificações de prova de explosão de Zona 21/22. O corpo adota um design estrutural à prova de explosão para suportar a pressão de explosão interna sem deformação permanente.
2. Dispositivos de Ventilação e Isolamento de Explosão: Devem ser equipados com painéis de ventilação de explosão para direcionar com segurança a pressão para o exterior em caso de uma explosão. As aberturas de entrada e saída devem ter válvulas de isolamento de explosão para evitar que chamas e pressão se propaguem para a rede de tubulação da oficina.
3. Controle de Eletrostática e Aterramento: Os materiais do filtro devem utilizar materiais antiestáticos (como cartuchos de filtro com revestimento antiestático). Todos os componentes (cartuchos de filtro, funis, dutos) devem estar conectados equipotencialmente e aterrados de forma confiável, garantindo que a resistência estática seja inferior a 100Ω para eliminar completamente os riscos de faísca estática.
4. Monitoramento e Proteção por Intertravamento: Sensores de temperatura integrados, sensores de pressão diferencial, detecção de faíscas e sistemas de extinção. Ao detectar aumentos anormais de temperatura ou faíscas, alarmes são acionados imediatamente, e sistemas de extinção por sprinklers são ativados, enquanto desligamentos de intertravamento de segurança com equipamentos da linha de produção são iniciados.
5. Integração de Proteção Contra Incêndio: Pode integrar sistemas de injeção de sprinklers de incêndio ou gás inerte (como nitrogênio) para supressão ativa de incêndios.
6. Filtração de Alta Eficiência e Prevenção de Vazamentos: Utiliza cartuchos de filtro de PTFE revestidos de alta eficiência com eficiência de filtração superior a 99,99%, garantindo que poeira ultrafina não escape. Estruturas seladas previnem vazamentos de poeira durante estados não operacionais.
IV. HIPOW: Especialista em Coleta de Poeira à Prova de Explosão Servindo os Principais Fabricantes de Baterias do Mundo
A HIPOW compreende profundamente as exigências rigorosas da indústria de fabricação de baterias. Seus produtos e soluções têm servido com sucesso a várias bases de produção da BYD e CATL, tornando-se um parceiro confiável em segurança ambiental em suas cadeias de suprimento.
• Na Fábrica da BYD: A HIPOW forneceu sistemas de coleta de poeira à prova de explosão centralizados em grande escala para sua oficina de eletrodos, cobrindo todo o processo desde a alimentação de matérias-primas até o corte de chapas de eletrodos. O sistema adota um design modular à prova de explosão, equipado com medidas completas de detecção de faíscas e isolamento de ventilação de explosão, garantindo a segurança da produção nesta área de alto risco enquanto alcança operação de baixo consumo de energia por meio do controle constante de pressão diferencial.
• Na Fábrica da CATL: Para suas estações de corte a laser e soldagem altamente automatizadas, a HIPOW implantou dezenas de purificadores de fumaça a laser à prova de explosão de alta negativa e bancadas de purificação de fumaça de soldagem. Esses dispositivos possuem certificações de segurança contra explosão CE/ATEX, e a captura precisa da fonte garante efetivamente a limpeza das células, proporcionando um forte suporte para a alta consistência dos produtos da CATL.
A principal vantagem dos produtos da HIPOW reside no fato de que eles não são apenas equipamentos de coleta de poeira, mas uma solução sistemática profundamente integrada aos processos de bateria, centrada na segurança e prevenção de explosões, enquanto equilibra eficiência energética e gestão inteligente. Desde a avaliação de riscos e design de soluções até a instalação, comissionamento e serviços contínuos, a HIPOW constrói uma barreira sólida de segurança e qualidade para os fabricantes de baterias.
Em resumo, na era da fabricação em larga escala de baterias caminhando em direção a TWh, os sistemas de coleta de poeira industrial e purificação de fumos evoluíram de equipamentos auxiliares para infraestrutura crítica para garantia de segurança e controle de qualidade. Escolher um parceiro como a HIPOW, com tecnologia de proteção contra explosões madura, experiência profunda na indústria e validação de clientes líderes, é uma escolha inevitável para fabricantes de baterias que estão construindo fábricas modernas, inteligentes e seguras.
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