Introdução ao Purificador de Névoa de Óleo Eletrostático HIPOW
I. Visão Geral do Produto
O HIPOW O purificador de névoa de óleo eletrostático da série OMC-E é projetado especificamente para ambientes industriais de usinagem de metais. Ele integra tecnologias de núcleo duplo: separação dinâmica de óleo centrífuga e adsorção eletrostática de alta tensão. Ele purifica de forma eficiente poluentes como névoa de óleo emulsificado e névoa de óleo de corte gerados durante processos como torneamento, fresamento, perfuração, moagem, tratamento térmico e fundição sob pressão. Ele aborda efetivamente problemas como a poluição do ambiente da oficina pela névoa de óleo, colocando em risco a saúde do operador, causando falhas nos equipamentos e criando riscos de segurança. Ele garante que as emissões estejam em conformidade com normas nacionais, como a "Norma Integrada de Emissão de Poluentes Atmosféricos" e a "Norma para Controle de Emissões Fugidias de Compostos Orgânicos Voláteis," atendendo aos requisitos de conformidade ambiental corporativa e de produção segura.
II. Vantagens Principais
1. Purificação Dupla, Eficiência Excelente: Adota inovadoramente um processo combinado de "separação centrífuga por disco de inércia de óleo + adsorção eletrostática de alta voltagem". Primeiro, mais de 90% das partículas grandes de névoa de óleo são separadas pelo disco de inércia de fibra de carbono em rotação de alta velocidade. Em seguida, partículas finas acima de 0,3μsão adsorvidos pelo campo elétrico de alta tensão. A eficiência geral de purificação é ≥97%. O ar purificado pode ser recirculado diretamente dentro da oficina ou descartado.
2. Estrutura Otimizada, Manutenção Fácil: O disco separador de óleo possui um design de instalação de encaixe, juntamente com um tanque de coleta de rápida desmontagem, permitindo a limpeza sem ferramentas complexas. O módulo de adsorção eletrostática é equipado com um dispositivo inteligente de monitoramento de pressão, exibindo o status do filtro em tempo real e solicitando a substituição, reduzindo custos de manutenção e tempo de inatividade.
3. Eficiente em Energia, Estável, Ampla Compatibilidade: Utiliza motores de alta eficiência com baixo consumo de energia por unidade de volume de ar. O ruído de operação é de apenas 76dB(A), em conformidade com os padrões de ruído de oficinas industriais. A estrutura compacta do dispositivo suporta vários métodos de instalação: de piso, montado na máquina, suspenso no teto, etc. É adequado para várias indústrias, incluindo fabricação de rolamentos, peças automotivas, equipamentos de TI e petroquímicos.
4. Separação de Óleo e Água, Recuperação de Recursos: Dispositivo de separação especializado e sistema de guia de óleo integrados. O óleo residual condensado pode ser coletado centralmente e reciclado para reutilização, reduzindo tanto o desperdício de recursos quanto os custos de descarte de óleo residual, alcançando um ganha-ganha para a proteção ambiental e a economia de energia.
III. Princípio de Funcionamento
1. Estágio de Pré-filtração: A névoa de óleo entra no purificador sob a pressão negativa do ventilador, passando primeiro por um filtro de malha de aço inoxidável de alto polimento para interceptar preliminarmente partículas grandes de impurezas e algumas gotículas de óleo, tornando a distribuição do fluxo de ar mais uniforme.
2. Estágio de Separação Centrífuga: Um motor de alta velocidade aciona o disco de fibra de carbono para rotação, utilizando a força centrífuga para lançar gotículas de óleo maiores da névoa contra a parede da câmara. As gotículas fluem ao longo da parede para o tanque de coleta, alcançando a separação preliminar de óleo e água. Simultaneamente, um sistema de refrigeração auxilia no resfriamento da superfície do disco de fibra de carbono, aumentando a eficiência da condensação da névoa de óleo.
3. Estágio de Adsorção Eletrostática: A névoa fina de óleo processada pelo disco separador de óleo entra na zona de ionização de alta voltagem, onde as partículas de névoa de óleo recebem uma carga negativa. Em seguida, elas fluem através de placas de adsorção eletrostática carregadas positivamente. Com base no princípio de atração de cargas opostas, as partículas de névoa de óleo são firmemente adsorvidas nas superfícies das placas, coalescendo gradualmente em gotículas de óleo maiores.
4. Estágio de Purificação e Emissão: As gotículas de óleo coalescidas fluem para o tanque de coleta de óleo inferior por gravidade. O ar limpo purificado é descarregado pela saída, com a opção de recirculação na oficina ou emissão externa.
IV. Cenários Aplicáveis
1. Equipamentos Aplicáveis: Diversos equipamentos de processamento que geram névoa de óleo, como tornos, fresadoras, furadeiras, retificadoras, cabeçotes frios, máquinas de fundição sob pressão, bombas de vácuo, etc.
2. Meios Aplicáveis: Névoa de óleo gerada a partir de emulsões (fluidos de corte à base de água), óleos de corte, etc. Capaz de lidar com névoa de óleo contendo substâncias inflamáveis e explosivas como diesel e querosene, bem como névoa de óleo em alta temperatura≤50°C (materiais especiais podem ser personalizados).
3. Indústrias Aplicáveis: Campos industriais como fabricação de rolamentos, fabricação de ferramentas, fabricação de peças automotivas, fabricação de equipamentos de TI e petroquímicos.
V. Notas de Uso e Manutenção
1. Durante a instalação, certifique-se de que a entrada de ar esteja desobstruída, longe de obstáculos, para garantir um fluxo de ar suave.
2. Verifique regularmente o nível de óleo no tanque de coleta. Limpe e recupere o óleo prontamente quando o nível atingir 2/3 da capacidade do tanque para evitar transbordamento.
3. Recomenda-se limpar o disco do lançador de óleo a cada 1-2 meses e inspecionar/limpar as placas de adsorção eletrostática a cada 3-6 meses para garantir a eficácia da adsorção.
4. Quando o alarme do dispositivo indicar pressão anormal do filtro, substitua o filtro prontamente. Certifique-se de que a energia esteja desligada durante a substituição para uma operação segura.
5. Se ocorrer ruído anormal ou mau funcionamento durante a operação, pare a máquina imediatamente para inspeção. Entre em contato com pessoal profissional para reparo. Não desmonte os componentes principais por conta própria.
