Русский
Создано 2025.12.03
Производство батарей
Спрос на промышленные пылеуловители в различных процессах заводов по производству батарей и решения HIPOW
Производство батарей — это высокоточная отрасль с чрезвычайно строгими требованиями к производственной среде. От подготовки электродов до сборки ячеек почти каждый процесс генерирует различные виды пыли, дыма и выхлопных газов. Эти загрязнители не только угрожают здоровью сотрудников и влияют на выход продукции, но и представляют собой серьезные риски взрыва. Поэтому эффективные и надежные системы сбора пыли и очистки дымов являются незаменимым "спасательным канатом" для современных производственных линий батарей. В качестве лидера отрасли, решения HIPOW по взрывозащищенному сбору пыли были успешно применены на заводах по производству батарей мирового уровня, включая BYD и CATL.
I. Требования к сбору и очистке пыли для основных процессов в производстве батарей
Процесс производства батарей сложен, основные источники загрязнения и требования к пылеуловителям следующие:
1. Процесс подготовки электродов (Смешивание, Нанесение покрытия, Калибровка, Резка)
◦ Источники загрязнения: Пыль от положительных и отрицательных активных материалов (таких как оксид лития и кобальта, фосфат лития и железа, графит, углерод черный и др.). Этот тип пыли имеет мелкий размер частиц, большую удельную поверхность и является высоковоспламеняющимся и взрывоопасным.
◦ Требования: Необходима эффективная улавливание источников и централизованный сбор пыли во время подачи, смешивания и транспортировки, чтобы предотвратить рассеивание пыли. Взрывозащищенная централизованная система сбора пыли HIPOW обеспечивает концентрацию пыли в этой области, которая остается значительно ниже нижнего предела взрыва.
2. Процесс электродной пленки (вырубка, лазерная резка)
◦ Источники загрязнения: Металлические обрезки от резки, пыль от покрытия и высокотемпературные пары и аэрозоли, образующиеся при лазерной резке.
◦ Требования: Необходимы очистители дымов с высоким отрицательным давлением и высокой температурной стойкостью, которые мгновенно захватывают дым на месте его образования, предотвращая конденсацию и прилипание к оборудованию или поверхностям ячеек, что может повлиять на изоляцию и безопасность. Лазерные очистители дымов HIPOW специально разработаны для этой цели.
3. Процесс сборки ячеек (Намотка/Укладка, Сварка)
◦ Источники загрязнения: Пары металлических оксидов (содержащие никель, алюминий, медь и др.), образующиеся при ультразвуковой сварке и лазерной сварке. Эти субмикронные пары токсичны и могут вызывать короткие замыкания.
◦ Требования: Необходимо оборудование для очистки дымов с гибкими вытяжными рукавами или рабочими столами, чтобы обеспечить чистые сварочные станции, защитить дыхательное здоровье операторов и поддерживать внутреннюю чистоту ячеек.
4. Процесс заполнения и формирования электролита
◦ Источники загрязнения: Органические выхлопные газы (ЛОС), испаряющиеся из электролита. Растворители электролита являются легковоспламеняющимися.
◦ Требования: Хотя основное внимание уделяется ЛОС, подключенные вентиляционные системы должны иметь взрывозащитные и огнестойкие функции для предотвращения любых рисков искр. HIPOW может предоставить интегрированные взрывозащитные вентиляционные решения.
II. Основное значение систем сбора и очистки пыли на заводах по производству аккумуляторов
1. Безопасность и предотвращение взрывов — основная жизненная линия: Пыль от материалов батарей (особенно анодного графита) имеет крайне низкую минимальную энергию воспламенения (МЕВ). При смешивании с воздухом до определенной концентрации она может вызвать серьезные взрывы при столкновении со статическим электричеством, открытым огнем или высокими температурами. Профессиональные промышленные пылесосы являются первой и наиболее критической линией защиты от пылевых взрывов.
2. Обеспечение выхода продукции и согласованности: Микро-пыль, прилипшая к электродным листам или поверхностям ячеек, может привести к внутренним коротким замыканиям, высоким уровням саморазряда, деградации емкости и другим проблемам. Чистая производственная среда является основным предварительным условием для производства высокопроизводительных, безопасных и долговечных аккумуляторов.
3. Выполнение экологических и профессиональных обязанностей по охране здоровья: Эффективный сбор вредной пыли и дымов в процессе производства обеспечивает соблюдение стандартов выбросов и создает безопасные условия труда для сотрудников, соответствуя национальным стандартам, таким как "Допустимые уровни воздействия опасных факторов на рабочем месте" и ISO 14001.
4. Защита прецизионного оборудования и снижение затрат на обслуживание: предотвращение проникновения пыли в дорогостоящее лазерное оборудование, системы оптической инспекции, суставы роботов и т. д. снижает количество сбоев оборудования и продлевает срок службы.
III. Взрывозащищенный дизайн и основные требования к пылеуловителям в батарейной промышленности
Учитывая特殊ность производства батарей, пылеуловители должны соответствовать строгим требованиям к дизайну:
1. Взрывозащищенный дизайн и сертификация: Корпус пылеуловителя должен соответствовать стандартам взрывозащиты ATEX (европейский стандарт) или GB 3836 (китайский национальный стандарт), обычно требуя взрывозащитных рейтингов зоны 21/22. Корпус имеет взрывозащищенный конструктивный дизайн, чтобы выдерживать внутреннее взрывное давление без постоянной деформации.
2. Устройства для вентиляции и изоляции взрывов: Должны быть оснащены панелями для вентиляции взрывов, чтобы безопасно направлять давление на улицу в случае взрыва. Входные и выходные вентиля должны иметь клапаны изоляции взрывов, чтобы предотвратить распространение пламени и давления в сеть трубопроводов мастерской.
3. Статическое электричество и контроль за заземлением: Фильтрующие материалы должны использовать антистатические материалы (такие как антистатические фильтрующие картриджи). Все компоненты (фильтрующие картриджи, бункеры, воздуховоды) должны быть заземлены с равным потенциалом и надежно заземлены, обеспечивая сопротивление статическому электричеству менее 100Ω для полного устранения рисков статических искр.
4. Мониторинг и защита от взаимных блокировок: Интегрированные датчики температуры, датчики дифференциального давления, системы обнаружения искр и системы тушения. При обнаружении аномального повышения температуры или искр немедленно срабатывают сигналы тревоги, активируются системы тушения спринклеров, а также инициируются безопасные взаимные блокировки с оборудованием производственной линии.
5. Интеграция противопожарной защиты: Может интегрировать системы инъекции спринклеров или инертного газа (например, азота) для активного подавления пожара.
6. Высокоэффективная фильтрация и предотвращение утечек: Использует высокоэффективные фильтрующие картриджи из покрытого ПТФЭ с эффективностью фильтрации более 99,99%, что обеспечивает отсутствие утечек ультратонкой пыли. Запечатанные конструкции предотвращают утечку пыли в нерабочем состоянии.
IV. HIPOW: Эксперт по взрывозащищенному сбору пыли, обслуживающий ведущих мировых производителей аккумуляторов
HIPOW глубоко понимает строгие требования индустрии производства батарей. Его продукты и решения успешно обслуживают несколько производственных баз BYD и CATL, становясь надежным партнером по экологической безопасности в их цепочках поставок.
• На заводе BYD: HIPOW предоставила крупномасштабные централизованные системы сбора пыли с взрывозащитой для своего цеха электродов, охватывающие весь процесс от подачи сырья до резки электродных листов. Система использует модульный взрывозащитный дизайн, оснащена полными мерами по обнаружению искр и изоляции взрывных вентиляционных отверстий, обеспечивая безопасность производства в этой зоне с высоким риском, одновременно достигая низкого энергопотребления за счет постоянного контроля дифференциального давления.
• На заводе CATL: Для его высокоавтоматизированных станций вырубки и сварки HIPOW установил десятки взрывозащищенных лазерных очистителей дымов с высоким отрицательным давлением и рабочих столов для очистки сварочных дымов. Эти устройства имеют сертификаты взрывозащиты CE/ATEX, а точный захват источника эффективно обеспечивает чистоту ячеек, предоставляя надежную поддержку высокой согласованности продукции CATL.
Основное преимущество продуктов HIPOW заключается в том, что они представляют собой не просто оборудование для сбора пыли, а системное решение, глубоко интегрированное с процессами аккумуляторов, сосредоточенное на безопасности и предотвращении взрывов, при этом обеспечивая баланс между энергоэффективностью и интеллектуальным управлением. От оценки рисков и проектирования решений до установки, наладки и постоянного обслуживания, HIPOW создает надежный барьер безопасности и качества для производителей аккумуляторов.
В заключение, в эпоху массового производства батарей, переходящего к ТВт, системы сбора промышленной пыли и очистки дымов эволюционировали от вспомогательного оборудования до критической инфраструктуры для обеспечения основной безопасности и контроля качества. Выбор партнера, такого как HIPOW, с зрелой взрывозащищенной технологией, глубоким отраслевым опытом и подтверждением от ведущих клиентов, является неизбежным выбором для производителей батарей, строящих современные, интеллектуальные и безопасные фабрики.
PRODUCTS
ABOUT HIPOW
CONTACT US
Dust Collector & Fume Extractor
Waste gas purification
Contact Us：
E-mail：michal@hipowindustry.com
york@hipowiindustry.com
Tel:(86)13602836276
Price is in US dollars and excludes tax and handling fees
© 2024 HIPOW Ltd.Trademarks and brands are the property of their respective owners.
电话
WhatsApp