Система очистки дымовых газов завода по обработке металлов HIPOW

Обзор системы
Система очистки дымов на металлургическом заводе HIPOW представляет собой комплексное решение, которое объединяет эффективный сбор, безопасную обработку и интеллектуальное управление. Она специально разработана для устранения сварочного дыма, шлифовальной пыли, металлических частиц и других загрязняющих веществ, образующихся в процессе обработки металлов. Эта система использует модульный дизайн, чтобы обеспечить эффективные эффекты очистки, учитывая при этом энергосбережение и удобство эксплуатации.

Введение в основные компоненты
1. Система вентиляции
Высокоэффективный центробежный вентилятор: Используя импеллер из износостойкого и коррозионностойкого сплавного материала, диапазон объема воздуха может быть настроен от 8000 до 50000 м³/ч

Энергоэффективный дизайн: дизайн обратного наклона рабочего колеса, с эффективностью более 85%, экономя на 15-20% больше энергии по сравнению с традиционными вентиляторами
Конфигурация с амортизацией: Оснащена резиновыми амортизирующими подушками и амортизаторами, уровень рабочего шума составляет менее 75 дБ
Удобное обслуживание: оснащено дверцей доступа и портом для очистки для облегчения ежедневного обслуживания

2. Очиститель воздуха от дыма
Трехступенчатая система фильтрации:
Предварительный фильтр: Первичный фильтр из нержавеющей стали с сеткой для улавливания крупных частиц пыли
Основной фильтр: фильтрующий картридж с покрытием из ПТФЭ, точность фильтрации достигает 0,3 мкм, эффективность фильтрации составляет 99,9%

Фильтр безопасности: HEPA высокоэффективный фильтр (по желанию) для обеспечения соблюдения стандартов выбросов
Система очистки пульсирующим воздухом: интеллектуально управляет пульсирующей обратной промывкой, чтобы обеспечить эффективную работу фильтрующего картриджа.
Устройство для сбора золы: Большой контейнер для сбора золы, оснащенный автоматическим клапаном для сброса золы, чтобы уменьшить частоту ручной очистки
Проектирование противопожарной защиты: Внутренние взрывные клапаны и пламегасители обеспечивают безопасность системы

3. Проектирование и установка трубопроводов
Индивидуальный дизайн: В соответствии с планировкой цеха и распределением рабочих мест используется CAD-сimulation для оптимизации направления трубопроводов.
Выбор материала: Главный воздуховод изготовлен из оцинкованной стальной пластины толщиной 1,2-2,0 мм, а ответвление выполнено из огнестойкого ПВХ-рукава.
Контроль скорости потока: скорость ветра в главной трубе составляет 15-20 м/с, а скорость ветра в ответвлении составляет 18-22 м/с, чтобы обеспечить отсутствие накопления пыли.
Стандарты установки: Расстояние между трубами стандартизировано, а расстояние между кронштейнами не превышает 3 метров для обеспечения стабильности системы
I'm sorry, but it seems that there is no content provided for translation. Please provide the text you would like to have translated into Russian.
4. Устройство против искрения
Сборщик искр: установлен спереди рабочих мест, подверженных искрам, таких как шлифование и резка
Рабочий принцип: Через дизайн лабиринтного экрана искры теряют кинетическую энергию при столкновении со стенкой трубы
Автоматическая система спринклеров (по желанию): автоматически запускает распыление водяного тумана при обнаружении высокой температуры
Изоляционный клапан: автоматически закрывает соответствующий участок трубы при обнаружении пожара, чтобы предотвратить распространение

5. Система управления преобразованием частоты
Интеллектуальная регулировка: автоматически регулирует скорость вентилятора в зависимости от концентрации дыма, возвращаемой датчиком
Энергосберегающий режим: автоматически переключается на низкоскоростной режим в часы низкой нагрузки, экономя 30-40% энергии
Интерфейс сенсорного экрана: 10-дюймовый цветной сенсорный экран, отображение состояния системы и различных параметров в реальном времени
Удаленный мониторинг: поддерживает доступ к Интернету вещей и может быть удаленно контролируемым и управляемым через компьютер или мобильный телефон
Диагностика неисправностей: автоматически записывать данные о работе и предоставлять раннее предупреждение о потенциальных неисправностях

6. Устройство вакуумного терминала
Гибкий всасывающий рукав: 360° вращение, телескопический диапазон 3-6 метров, широкая зона покрытия
Индивидуальные вакуумные капюшоны: Проектирование пылевых капюшонов различных форм в соответствии с технологией обработки, с эффективностью захвата более 95%
Автоматическая система отслеживания (по желанию): сотрудничает с роботизированной рукой для автоматического следования за вакуумной насадкой
Наземные вакуумные насадки: Установите наземные встроенные вакуумные насадки для обработки тяжелых заготовок

7. Преимущества системы
Высокоэффективная очистка: общая эффективность сбора дыма и пыли составляет ≥98%, а концентрация выбросов менее 10 мг/м³
Безопасный и надежный: множество огнеупорных и взрывозащищенных конструкций, соответствующих национальным стандартам безопасности производства
Интеллектуальная экономия энергии: управление с помощью частотного преобразования может снизить потребление энергии на 30-50%
Легкое обслуживание: модульный дизайн, время замены фильтрующего картриджа не превышает 30 минут
Сильная адаптивность: решения могут быть настроены в соответствии с различными методами обработки металлов (сварка, резка, шлифовка и т.д.)

8. Область применения
Он подходит для различных рабочих сред, которые производят металлический дым и пыль, таких как мастерские по сварке металлов, мастерские по лазерной резке, зоны шлифовки и полировки, зоны очистки от литья и центры обработки металлов.
С помощью своего профессионального дизайна, надежной работы и интеллектуального управления система очистки дыма HIPOW предоставляет компаниям по обработке металлов решения для создания чистой, безопасной и эффективной производственной среды.