HIPOW மின்நிலை எண்ணெய் மூடுபனி சுத்திகரிப்பான் அறிமுகம்

I. தயாரிப்பு கண்ணோட்டம்

அந்தHIPOW OMC-E தொடர் நிலைமின் எண்ணெய் மூடுபனி சுத்திகரிப்பான், தொழில்துறை உலோக வேலை சூழல்களுக்காக சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இது இரட்டை முக்கிய தொழில்நுட்பங்களை ஒருங்கிணைக்கிறது: டைனமிக் மையவிலக்கு எண்ணெய் பிரிப்பு மற்றும் உயர்-மின்னழுத்த நிலைமின் உறிஞ்சுதல். இது திருப்புதல், அரைத்தல், துளையிடுதல், அரைத்தல், வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் டை-காஸ்டிங் போன்ற செயல்முறைகளின் போது உருவாகும் குழம்பாக்கப்பட்ட எண்ணெய் மூடுபனி மற்றும் வெட்டும் எண்ணெய் மூடுபனி போன்ற மாசுபடுத்திகளை திறம்பட சுத்திகரிக்கிறது. இது பட்டறை சூழலை மாசுபடுத்தும் எண்ணெய் மூடுபனி, ஆபரேட்டரின் ஆரோக்கியத்திற்கு ஆபத்து விளைவிக்கும், உபகரண செயலிழப்புகளை ஏற்படுத்தும் மற்றும் பாதுகாப்பு அபாயங்களை உருவாக்கும் பிரச்சனைகளை திறம்பட தீர்க்கிறது. இது "ஒருங்கிணைந்த காற்று மாசுபடுத்திகள் உமிழ்வு தரநிலை" மற்றும் "ஆவியாகும் கரிம சேர்மங்களின் தப்பிக்கும் உமிழ்வு கட்டுப்பாட்டுக்கான தரநிலை" போன்ற தேசிய தரநிலைகளுடன் இணங்குவதை உறுதி செய்கிறது, இது நிறுவனத்தின் சுற்றுச்சூழல் இணக்கம் மற்றும் பாதுகாப்பான உற்பத்தி தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது.

II. முக்கிய நன்மைகள்

1. இரட்டை சுத்திகரிப்பு, சிறந்த செயல்திறன்: புதுமையாக "ஆயில் ஸ்லிங்கர் டிஸ்க் மூலம் மையவிலக்கு பிரிப்பு + உயர்-மின்னழுத்த மின்நிலை உறிஞ்சுதல்" ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைந்த செயல்முறையை ஏற்றுக்கொள்கிறது. முதலில், அதிக வேகத்தில் சுழலும் கார்பன் ஃபைபர் ஆயில் ஸ்லிங்கர் டிஸ்க் மூலம் 90% க்கும் அதிகமான பெரிய எண்ணெய் மூடுபனி துகள்கள் பிரிக்கப்படுகின்றன. பின்னர், 0.3 க்கு மேல் உள்ள நுண்ணிய துகள்கள்μm உயர் மின்னழுத்த மின்புலத்தால் உறிஞ்சப்படுகின்றன. ஒட்டுமொத்த சுத்திகரிப்பு திறன் ≥97%. சுத்திகரிக்கப்பட்ட காற்றை நேரடியாக பட்டறைக்குள் மறுசுழற்சி செய்யலாம் அல்லது வெளியேற்றலாம்.

2. உகந்த கட்டமைப்பு, எளிதான பராமரிப்பு: எண்ணெய் ஸ்லிங்கர் வட்டு ஒரு ஸ்னாப்-ஃபிட் நிறுவல் வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, விரைவாக பிரிக்கக்கூடிய சேகரிப்பு தொட்டியுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இது சிக்கலான கருவிகள் இல்லாமல் சுத்தம் செய்ய அனுமதிக்கிறது. எலக்ட்ரோஸ்டேடிக் அட்ஸார்ப்ஷன் தொகுதி ஒரு புத்திசாலித்தனமான அழுத்த கண்காணிப்பு சாதனத்துடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, வடிகட்டி நிலையை நிகழ்நேரத்தில் காண்பிக்கும் மற்றும் மாற்றுவதற்குத் தூண்டும், பராமரிப்பு செலவுகள் மற்றும் வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கும்.

3. ஆற்றல் திறன் வாய்ந்தது, நிலையானது, பரந்த இணக்கத்தன்மை: ஒரு யூனிட் காற்று அளவிற்கு குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு கொண்ட உயர்-செயல்திறன் மோட்டார்களைப் பயன்படுத்துகிறது. இயக்க இரைச்சல் 76dB(A) மட்டுமே, இது தொழில்துறை பட்டறை இரைச்சல் தரநிலைகளுக்கு இணங்குகிறது. காம்பாக்ட் சாதன அமைப்பு பல்வேறு நிறுவல் முறைகளை ஆதரிக்கிறது: தரை-நிறுத்தப்பட்ட, இயந்திரத்தில் பொருத்தப்பட்ட, கூரையில் தொங்கவிடப்பட்ட, முதலியன. இது தாங்கு உருளை உற்பத்தி, வாகன பாகங்கள், தகவல் தொழில்நுட்ப உபகரணங்கள் மற்றும் பெட்ரோ கெமிக்கல்கள் உள்ளிட்ட பல தொழில்களுக்கு ஏற்றது.

4. எண்ணெய்-நீர் பிரிப்பு, வள மீட்பு: உள்ளமைக்கப்பட்ட சிறப்பு பிரிப்பு சாதனம் மற்றும் எண்ணெய் வழிகாட்டும் அமைப்பு. சுருக்கப்பட்ட கழிவு எண்ணெயை மையமாக சேகரித்து மறுபயன்பாட்டிற்காக மறுசுழற்சி செய்யலாம், இது வள விரயத்தையும் கழிவு எண்ணெய் அகற்றும் செலவுகளையும் குறைக்கிறது, சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு இரண்டிற்கும் ஒரு வெற்றி-வெற்றி நிலையை அடைகிறது.

III. வேலை செய்யும் கொள்கை

1. முன்-வடிகட்டுதல் நிலை: மின்விசிறியின் எதிர்மறை அழுத்தத்தின் கீழ் எண்ணெய் மூடுபனி சுத்திகரிப்பானில் நுழைகிறது, முதலில் உயர்-மெருகூட்டப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு மெஷ் வடிகட்டி வழியாகச் சென்று பெரிய அசுத்தத் துகள்கள் மற்றும் சில எண்ணெய் துளிகளை ஆரம்பத்தில் இடைமறித்து, காற்று ஓட்ட விநியோகத்தை மேலும் சீராக்குகிறது.

2. மையவிலக்கு பிரிப்பு நிலை: அதிவேக மோட்டார் கார்பன் ஃபைபர் எண்ணெய் ஸ்லிங்கர் டிஸ்க்கை சுழற்றுகிறது, மையவிலக்கு விசையைப் பயன்படுத்தி பெரிய எண்ணெய் துளிகளை மூடுபனியிலிருந்து அறைச் சுவரை நோக்கி வீசுகிறது. துளிகள் சுவரில் வழிந்து சேகரிப்புத் தொட்டியில் சேர்கின்றன, இது ஆரம்ப எண்ணெய்-நீர் பிரிப்பை அடைகிறது. அதே நேரத்தில், ஒரு குளிரூட்டும் அமைப்பு எண்ணெய் ஸ்லிங்கர் டிஸ்க்கின் மேற்பரப்பைக் குளிர்விக்க உதவுகிறது, எண்ணெய் மூடுபனி ஒடுக்கத் திறனை மேம்படுத்துகிறது.

3. நிலைமின் உறிஞ்சுதல் நிலை: எண்ணெய் ஸ்லிங்கர் வட்டு மூலம் பதப்படுத்தப்பட்ட நுண்ணிய எண்ணெய் மூடுபனி உயர் மின்னழுத்த அயனியாக்க மண்டலத்திற்குள் நுழைகிறது, அங்கு எண்ணெய் மூடுபனி துகள்களுக்கு எதிர்மறை மின்னூட்டம் வழங்கப்படுகிறது. பின்னர் அவை நேர்மறையாக மின்னூட்டம் செய்யப்பட்ட நிலைமின் உறிஞ்சுதல் தட்டுகளின் வழியாக பாய்கின்றன. எதிர் மின்னூட்டங்கள் ஈர்க்கும் கொள்கையின் அடிப்படையில், எண்ணெய் மூடுபனி துகள்கள் தட்டு பரப்புகளில் உறுதியாக உறிஞ்சப்பட்டு, படிப்படியாக பெரிய எண்ணெய் துளிகளாக இணைகின்றன.

4. சுத்திகரிப்பு மற்றும் வெளியேற்ற நிலை: ஒன்றிணைந்த எண்ணெய் துளிகள் புவியீர்ப்பு விசையால் கீழ் எண்ணெய் சேகரிப்பு தொட்டியில் பாய்கின்றன. சுத்திகரிக்கப்பட்ட சுத்தமான காற்று வெளியேற்றத்தின் வழியாக வெளியேற்றப்படுகிறது, பட்டறை மறுசுழற்சி அல்லது வெளிப்புற வெளியேற்றத்திற்கான விருப்பத்துடன்.

IV. பொருந்தக்கூடிய காட்சிகள்

1. பொருந்தக்கூடிய உபகரணங்கள்: எண்ணெய் மூடுபனியை உருவாக்கும் பல்வேறு செயலாக்க உபகரணங்கள், லேத்ஸ், அரைக்கும் இயந்திரங்கள், துளையிடும் இயந்திரங்கள், அரைக்கும் இயந்திரங்கள், குளிர் தலைகள், டை-காஸ்டிங் இயந்திரங்கள், வெற்றிட பம்புகள் போன்றவை.

2. பொருத்தமான ஊடகம்: எமல்சன்களில் (நீர் அடிப்படையிலான வெட்டும் திரவங்கள்), வெட்டும் எண்ணெய்கள் போன்றவற்றில் உருவாகும் எண்ணெய் மித்செறிவு. டீசல் மற்றும் கெரோசின் போன்ற தீப்பிடிக்கும் மற்றும் வெடிக்கும் பொருட்களை உள்ளடக்கிய எண்ணெய் மித்செறிவுகளை கையாள்வதற்கும், உயர் வெப்பநிலையிலான எண்ணெய் மித்செறிவுகளை கையாள்வதற்கும் திறன் உள்ளது.≤50°C (சிறப்புப் பொருட்கள் தனிப்பயனாக்கப்படலாம்).

3. பொருந்தக்கூடிய தொழில்கள்: தாங்கு உருளை உற்பத்தி, கருவி உற்பத்தி, வாகன உதிரிபாகங்கள் உற்பத்தி, தகவல் தொழில்நுட்ப உபகரணங்கள் உற்பத்தி மற்றும் பெட்ரோ கெமிக்கல்ஸ் போன்ற தொழில்துறை துறைகள்.

V. பயன்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு குறிப்புகள்

1. நிறுவலின் போது, ​​காற்று உள்ளீடு தடையின்றி இருப்பதை உறுதிசெய்யவும், தடைகளிலிருந்து விலகி இருக்கவும், சீரான காற்று ஓட்டத்தை உறுதிசெய்யவும்.

2. சேகரிப்பு தொட்டியில் எண்ணெய் அளவை அடிக்கடி சரிபார்க்கவும். தொட்டியின் திறனின் 2/3 ஆகும் போது எண்ணெய் உடனடியாக சுத்தம் செய்து மீட்டெடுக்கவும், ஓவர்ஃப்ளோவை தவிர்க்க.

3. எண்ணெய் ஸ்லிங்கர் டிஸ்க் ஒவ்வொரு 1-2 மாதத்திற்கும் சுத்தம் செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, மற்றும் எலக்ட்ரோஸ்டாட்டிக் அடிப்படைக் கம்பிகள் ஒவ்வொரு 3-6 மாதத்திற்கும் ஆய்வு/சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், அடிப்படைக் கம்பியின் செயல்திறனை உறுதி செய்ய.

4. சாதனம் அலாரம் அசாதாரண வடிகட்டி அழுத்தத்தைக் குறிக்கும் போது, வடிகட்டியை உடனடியாக மாற்றவும். பாதுகாப்பான செயல்பாட்டிற்காக மாற்றும்போது மின்சாரம் துண்டிக்கப்பட்டுள்ளதை உறுதிப்படுத்தவும்.

5. இயங்கும் போது அசாதாரண சத்தம் அல்லது செயலிழப்பு ஏற்பட்டால், உடனடியாக பரிசோதனைக்காக இயந்திரத்தை நிறுத்தவும். பழுதுபார்ப்பதற்கு தொழில்முறை பணியாளர்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும். முக்கிய பாகங்களை நீங்களே பிரிக்க வேண்டாம்.