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創建於 2025.12.03
電池製造
電池製造廠及HIPOW解決方案中各種工藝對工業除塵設備的需求
電池製造是一個高度精密的行業，對生產環境有著極其嚴格的要求。從電極準備到電池組裝，幾乎每個過程都會產生不同類型的灰塵、煙霧和廢氣。這些污染物不僅危害員工健康，影響產品產量，還帶來嚴重的爆炸風險。因此，高效可靠的工業除塵和煙霧淨化系統是現代電池生產線不可或缺的「生命線」設備。作為行業領導者，HIPOW的防爆除塵解決方案已成功應用於全球頂尖的電池製造廠，包括比亞迪和寧德時代。
I. 電池製造核心過程的除塵與淨化要求
電池生產過程複雜，主要污染源及除塵設備要求如下：
1. 電極製備過程（混合、塗佈、壓延、切割）
◦ 污染來源：來自正負活性材料的灰塵（如鋰鈷氧化物、鋰鐵磷酸鹽、石墨、炭黑等）。這類灰塵粒徑細小，比表面積大，且具有高度可燃性和爆炸性。
◦ 要求：在進料、混合和運輸過程中，需要高效的源頭捕集和集中除塵，以防止灰塵擴散。HIPOW的防爆集中除塵系統確保該區域的灰塵濃度遠低於下限爆炸極限。
2. 電極片加工（模切、激光切割）
◦ 污染來源：來自切割的金屬碎片、塗層灰塵，以及激光切割產生的高溫煙霧和氣溶膠。
◦ 要求：需要高負壓、高耐溫的煙霧淨化器，以即時捕捉產生點的煙霧，防止其凝結並附著在設備或電池表面，這可能影響絕緣和安全。HIPOW的激光煙霧淨化器專為此目的而設計。
3. 單元組裝過程 (繞線/堆疊, 焊接)
◦ 污染來源：超聲波焊接和激光焊接產生的金屬氧化物煙霧（含鎳、鋁、銅等）。這些亞微米煙霧是有毒的，可能會導致短路。
◦ 要求：需要具備靈活抽取臂或工作台的點對點煙霧淨化設備，以確保焊接工作站的清潔，保護操作員的呼吸健康，並維持單元內部的清潔。
4. 電解質填充與形成過程
◦ 污染源：從電解質揮發的有機排放氣體（VOCs）。電解質溶劑是易燃的。
◦ 要求：雖然主要處理揮發性有機化合物（VOCs），但連接的通風系統必須具備防爆和耐火功能，以防止任何火花風險。HIPOW可以提供綜合防爆通風解決方案。
II. 電池廠中集塵與淨化系統的核心重要性
1. 安全與防爆—主要的生命線：電池材料粉塵（特別是陽極石墨）具有極低的最低點燃能量（MIE）。當與空氣混合到一定濃度時，遇到靜電、明火或高溫時可能會引發嚴重的爆炸。專業的工業除塵器是防止粉塵爆炸的第一道也是最關鍵的防線。
2. 確保產品產量和一致性：微塵附著在電極片或電池表面上可能導致內部短路、高自放電率、容量衰減及其他問題。乾淨的生產環境是製造高性能、高安全性和長壽命電池的基本前提。
3. 履行環境與職業健康責任：有效收集生產過程中的有害粉塵和煙霧，確保符合排放標準，並為員工提供安全的工作環境，滿足國家標準，如「工作場所有害因素職業接觸限值」及ISO 14001。
4. 保護精密設備並降低維護成本：防止灰塵滲入昂貴的激光設備、光學檢測系統、機器人關節等，減少設備故障並延長使用壽命。
III. 電池產業中集塵器的防爆設計及核心要求
鑒於電池生產的特殊性，除塵設備必須遵循嚴格的設計規範：
1. 防爆設計與認證：集塵器本體必須符合ATEX（歐洲標準）或GB 3836（中國國家標準）防爆標準，通常要求區域21/22防爆等級。本體採用防爆結構設計，以承受內部爆炸壓力而不產生永久變形。
2. 爆炸通風和隔離裝置：必須配備爆炸通風面板，以便在爆炸發生時安全地將壓力引導到戶外。進口和出口通風口應設有爆炸隔離閥，以防止火焰和壓力傳播到車間管道網絡。
3. 靜電與接地控制：過濾材料應使用抗靜電材料（如抗靜電塗層過濾筒）。所有組件（過濾筒、料斗、管道）必須進行等電位連接並可靠接地，確保靜電電阻小於100Ω，以徹底消除靜電火花風險。
4. 監控與聯鎖保護：整合溫度感測器、差壓感測器、火花檢測及滅火系統。當檢測到異常的溫度上升或火花時，會立即觸發警報，並啟動噴灑滅火系統，同時啟動與生產線設備的安全聯鎖關閉。
5. 防火整合：可以整合消防噴頭或惰性氣體（如氮氣）注入系統以進行主動防火抑制。
6. 高效率過濾與防漏：使用高效率塗層PTFE濾芯，過濾效率超過99.99%，確保超細粉塵不會逸出。密封結構防止在非操作狀態下粉塵泄漏。
IV. HIPOW: 防爆集塵專家 服務全球頂尖電池製造商
HIPOW 深入了解電池製造行業的嚴格要求。其產品和解決方案已成功服務於比亞迪和寧德時代的多個生產基地，成為其供應鏈中值得信賴的環境安全夥伴。
• 在比亞迪的工廠：HIPOW 為其電極車間提供了大規模集中防爆除塵系統，涵蓋了從原材料投料到電極片切割的整個過程。該系統採用模組化防爆設計，配備完整的火花檢測和爆炸通風隔離措施，確保在這個高風險區域的生產安全，同時通過恆定的壓差控制實現低能耗運行。
• 在寧德時代的工廠：針對其高度自動化的模切和焊接站，HIPOW 部署了數十台高負壓防爆激光煙霧淨化器和焊接煙霧淨化工作台。這些設備具有 CE/ATEX 防爆認證，精確的源頭捕集有效確保了電池的清潔度，為寧德時代產品的高一致性提供了強有力的支持。
HIPOW 產品的核心優勢在於，它們不僅僅是集塵設備，而是一個與電池工藝深度整合的系統解決方案，圍繞安全和防爆為中心，同時平衡能源效率和智能管理。從風險評估和解決方案設計到安裝、調試和持續服務，HIPOW 為電池製造商建立了一個堅實的安全和質量屏障。
總結來說，在大規模電池製造朝向 TWh 的時代，工業除塵和煙霧淨化系統已從輔助設備演變為核心安全保障和質量控制的關鍵基礎設施。選擇像 HIPOW 這樣擁有成熟防爆技術、深厚行業經驗和來自領先客戶的驗證的合作夥伴，對於建立現代化、智能化和安全工廠的電池製造商來說，是一個必然的選擇。
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