HIPOW 靜電油霧淨化器介紹
I. 產品概述
此HIPOW OMC-E 系列靜電油霧淨化器專為工業金屬加工環境設計。它整合了雙核心技術：動態離心油分離和高壓靜電吸附。它有效地淨化在車削、銑削、鑽孔、磨削、熱處理和壓鑄等過程中產生的乳化油霧和切削油霧等污染物。它有效解決了油霧污染車間環境、危害操作員健康、導致設備故障和產生安全隱患等問題。它確保排放符合國家標準，如《空氣污染物綜合排放標準》和《揮發性有機化合物逸散排放控制標準》，滿足企業環保合規和安全生產要求。
II. 核心優勢
1. 雙重淨化，高效卓越：創新採用「油碟離心分離 + 高壓靜電吸附」組合工藝。首先，高速旋轉的碳纖維油碟分離器可分離 90% 以上的大顆粒油霧。接著，0.3 微米以上的細小顆粒μm 被高壓電場吸附。整體淨化效率為≥97%。淨化後的空氣可以直接在車間內循環使用或排放。
2. 優化結構，維護簡便：油盤採用卡扣式安裝設計，搭配快速拆卸的集油槽，無需複雜工具即可進行清潔。靜電吸附模組配備智能壓力監測裝置，實時顯示濾網狀態並提示更換，降低維護成本及停機時間。
3. 節能、穩定、廣泛的兼容性：採用高效率馬達，單位風量能耗低。運行噪音僅為 76dB(A)，符合工業車間噪音標準。緊湊的設備結構支持多種安裝方式：落地式、機載式、吊頂式等。適用於軸承製造、汽車零部件、IT設備、石化等諸多行業。
4. 油水分離，資源回收：內建專業分離裝置和油導引系統。凝聚的廢油可以集中收集並回收再利用，減少資源浪費和廢油處理成本，實現環保與節能的雙贏。
III. 工作原理
1. 前置過濾階段：油霧在風機負壓作用下進入淨化器，首先經過高拋光不銹鋼網狀過濾器，初步攔截大顆粒雜質及部分油滴，使氣流分佈更均勻。
2. 離心分離階段：高速馬達驅動碳纖維油環盤旋轉，利用離心力將油霧中的較大油滴甩向腔體壁面。油滴沿壁面流入集油槽，實現初步的油水分離。同時，冷凍系統輔助冷卻油環盤表面，提高油霧冷凝效率。
3. 靜電吸附階段：經過油盤碟處理的細油霧進入高壓電離區，在這裡油霧顆粒被賦予負電荷。然後它們流經帶有正電荷的靜電吸附板。根據異性電荷相吸的原理，油霧顆粒被牢牢吸附在板面上，逐漸聚合成較大的油滴。
4. 淨化與排放階段：聚結的油滴在重力作用下流入底部的集油槽。淨化後的潔淨空氣經由出口排出，可選擇在車間循環或排放至室外。
IV. 適用場景
1. 適用設備：各種產生油霧的加工設備，例如車床、銑床、鑽床、磨床、冷鍛機、壓鑄機、真空泵等。
2. 適用介質：乳化液（水性切削液）、切削油等產生的油霧。可處理含有柴油、煤油等易燃易爆物質的油霧，以及高溫油霧。≤50°C (特殊材質可訂製)。
3. 適用行業：軸承製造、工具製造、汽車零件製造、IT設備製造、石化等工業領域。
五、使用與維護注意事項
1. 安裝時，請確保進氣口暢通無阻，遠離障礙物，以保證氣流順暢。
2. 定期檢查集油槽的油位。當油位達到油槽容量的2/3時，應及時清潔並回收油品，以避免溢出。
3. 建議每1-2個月清潔一次油環盤，每3-6個月檢查/清潔一次靜電吸附板，以確保吸附效果。
4. 當設備警報顯示濾芯壓力異常時，請及時更換濾芯。為確保安全操作，更換過程中請務必斷開電源。
5. 若運行中出現異常噪音或故障，請立即停機檢查。請聯繫專業人員維修，切勿自行拆卸核心部件。
