ภาษาไทย
สร้างใน 11.06
เครื่องฟอกฝุ่นควันสำหรับงานเชื่อมในอู่ต่อเรือ โรงงานเหล็ก และงานโลหะ | HIPOW
เครื่องฟอกฝุ่นควันสำหรับอู่ต่อเรือ โรงงานเหล็ก และควันเชื่อมงานโลหะ | HIPOW
โรงงานผลิตหนักไม่ค่อยเผชิญกับปัญหาคุณภาพอากาศเพียงปัญหาเดียวที่เรียบง่าย เพราะการเชื่อม การเจียร การกัดร่อง และการตัดก่อให้เกิดอนุภาคที่แตกต่างกันในอัตราที่แตกต่างกันในสถานที่ที่แตกต่างกัน ห้องประกอบบล็อกของอู่ต่อเรืออาจเดินเครื่องสถานีเชื่อมกึ่งอัตโนมัติหลายสิบสถานีพร้อมกัน ในขณะที่โรงซ่อมบำรุงของโรงงานเหล็กสลับระหว่างการเชื่อมอาร์ก การตัดผิว และการเจียรด้วยสารขัดหยาบหนัก ส่วนผสมที่ได้จากควันโลหะอนุภาคย่อยไมครอน ฝุ่นจากการเจียรหยาบ และคอนเดนเสทมันเป็นเรื่องยากที่จะควบคุมด้วยการระบายอากาศทั่วไปเพียงอย่างเดียว นี่คือเหตุผลที่วิศวกรโรงงานกำหนดเครื่องฟอกควันและฝุ่นโดยเฉพาะเป็นส่วนหนึ่งของสายการผลิตมากขึ้นเรื่อยๆ แทนที่จะเป็นสิ่งที่คิดทีหลัง ในคู่มือนี้ เราจะตรวจสอบความเสี่ยงที่แท้จริงของควันที่ไม่ได้รับการควบคุม อธิบายว่าระบบกรองสมัยใหม่ทำงานอย่างไร และกำหนดวิธีการเลือกที่ใช้งานได้จริงสำหรับอุตสาหกรรมหนัก เรายังแสดงให้เห็นว่า HIPOW ซึ่งมีประสบการณ์การผลิตสามทศวรรษออกแบบชุดควบคุมควันสำหรับอู่ต่อเรือ โรงงานเหล็ก และโรงงานแปรรูปโลหะอย่างไร
ทำไมควันจากการเชื่อมและการเจียรจึงเป็นปัญหาสำคัญในอุตสาหกรรมหนัก
แหล่งกำเนิดควันทั่วไปในอู่ต่อเรือ โรงงานเหล็ก และโรงงานงานโลหะ
ไอระเหยจากการเชื่อมเป็นละอองลอยแบบควบแน่นที่เกิดขึ้นเมื่อโลหะที่ระเหยกลายเป็นไอเย็นตัวลงในบริเวณอาร์ก และองค์ประกอบของมันเปลี่ยนแปลงไปตามกระบวนการและวัสดุสิ้นเปลือง การเชื่อมแบบแก๊สโลหะอาร์กและแบบฟลักซ์คอร์อาร์กก่อให้เกิดอัตราการเกิดไอระเหยสูงที่สุดในงานตัวเรือของอู่ต่อเรือ ในขณะที่การเชื่อมแบบซับเมิร์จอาร์กปล่อยไอระเหยน้อยกว่ามากแต่ก็มักถูกใช้คู่กับการเจียรอย่างหนักในภายหลัง การเซาะร่องด้วยคาร์บอนอาร์กและการตัดด้วยพลาสมาสร้างอนุภาคออกไซด์ปริมาณมากพร้อมกับกลุ่มควันที่มองเห็นได้ซึ่งลอยไปหลายเมตรก่อนจะกระจายตัว การเจียร การตัดด้วยสารขัด การเคาะ slag และการยิงเข็มเพิ่มฝุ่นหยาบและซิลิกาผลึกที่หายใจเข้าได้เข้าสู่บริเวณหายใจเดียวกัน ในพื้นที่ปิดเช่นถังอับเฉา ห้องกันน้ำและห้องสินค้า การปล่อย这些东西สะสมอย่างรวดเร็วเนื่องจากมีการแลกเปลี่ยนอากาศตามธรรมชาติเพียงเล็กน้อย เครื่องฟอกไอระเหยที่มีขนาดเหมาะสมจะจัดการกับแหล่งกำเนิดทั้งหมดเหล่านี้ได้ โดยมีเงื่อนไขว่าจุดดักจับจะต้องถูกวางไว้ใกล้กับจุดที่อนุภาคเกิดขึ้น
ความเสี่ยงด้านสุขภาพ ความปลอดภัย และการปฏิบัติตามกฎระเบียบ
ควันเชื่อมประกอบด้วยสารประกอบของแมงกานีส โครเมียมเฮกซะวาเลนต์ นิกเกิล ทองแดง และสังกะสี ซึ่งแต่ละชนิดมีขีดจำกัดการสัมผัสทางอาชีพของตัวเอง การสัมผัสแมงกานีสเกินขนาดมีความเชื่อมโยงกับผลกระทบทางระบบประสาท ในขณะที่โครเมียมเฮกซะวาเลนต์ในควันเชื่อมสแตนเลสเป็นสารก่อมะเร็งที่ได้รับการยอมรับ ซึ่งหน่วยงานกำกับดูแลจัดการด้วยความเข้มงวดเป็นพิเศษ ฝุ่นจากการเจียรเพิ่มซิลิกาคริสตัลลีนที่หายใจเข้าได้ ซึ่งสามารถทำให้เกิดโรคซิลิโคซิสหลังจากการสัมผัสในระดับต่ำเป็นเวลาหลายปีที่ช่างเชื่อมมักมองข้ามว่าไม่เป็นอันตราย นอกเหนือจากภาพสุขภาพระยะยาวแล้ว ทัศนวิสัยที่ไม่ดีในพื้นที่ผลิตยังเพิ่มความเสี่ยงต่อการชนและการสะดุด และประกายไฟร้อนที่ตกลงบนฝุ่นที่สะสมอยู่สร้างอันตรายจากไฟไหม้ที่แท้จริง กรอบการปฏิบัติตามกฎระเบียบในตลาดส่วนใหญ่ปัจจุบันกำหนดให้มีการระบายอากาศแบบเฉพาะจุดที่แหล่งกำเนิด และผู้ซื้อต้องการให้ซัพพลายเออร์แสดงประสิทธิภาพการกรองเทียบกับมาตรฐานการทดสอบที่ได้รับการยอมรับมากขึ้นเรื่อยๆ นั่นคือเหตุผลที่ข้อกำหนดเครื่องฟอกควันและฝุ่นที่มีเอกสารประกอบครบถ้วน พร้อมข้อมูลการไหลของอากาศและระดับการกรอง กลายเป็นข้อกำหนดในการจัดซื้อจัดจ้างมากกว่าสิ่งที่พึงมี
ผลกระทบต่อการผลิตและการบำรุงรักษา
ควันไม่เพียงแต่เป็นปัญหาสุขภาพเท่านั้น เพราะอนุภาคที่ลอยอยู่ในอากาศจะกระจายแสงและลดทัศนวิสัยของผู้ปฏิบัติงานในจุดที่ความแม่นยำของตำแหน่งมีความสำคัญที่สุด ฝุ่นจะเกาะตามจุดอ้างอิงของอุปกรณ์จับยึด รางหุ่นยนต์ และเลนส์เลเซอร์ ทำให้เกิดการเลื่อน การวางแนวคลาดเคลื่อน และเวลาหยุดทำงานจากการปรับเทียบที่ไม่planned ฝุ่นละอองและน้ำมันที่ลอยอยู่ในอากาศถูกดูดเข้าไปในแหล่งจ่ายไฟเชื่อมและตู้ควบคุม ซึ่งไปเคลือบฮีตซิงก์และทำให้อายุการใช้งานของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สั้นลง ในโรงงานที่พึ่งพาระบบ HVAC แบบหมุนเวียน การที่ไส้กรองอุดตันด้วยควันโลหะจะเพิ่มแรงดันตกและเพิ่มการใช้พลังงานเดือนแล้วเดือนเล่า โรงงานหลายแห่งยังรายงานอัตราการทำงานซ้ำที่สูงขึ้นในพื้นที่ที่มีหมอกควันหนาแน่น เนื่องจากช่างเชื่อมชดเชยทัศนวิสัยที่ไม่ดีโดยการชะลอความเร็วหรือเชื่อมแนวที่ใหญ่และร้อนขึ้น การติดตั้งการสกัดฝุ่นและควันในอุตสาหกรรม โดยปกติระบบจะคืนทุนผ่านการลดแรงงานทำความสะอาด ข้อบกพร่องที่น้อยลง และการรักษาพนักงานให้อยู่ได้ดีขึ้น
เครื่องฟอกควันแก้ปัญหาควันเชื่อม เจียร และตัดอย่างไร
การดักจับที่แหล่งกำเนิดกับการระบายอากาศทั่วไป
การระบายอากาศทั่วไปหรือการเจือจางจะแทนที่อากาศในห้องและลดความเข้มข้นเฉลี่ยลง แต่ไม่ได้ช่วยปกป้องช่างเชื่อมที่หมวกเชื่อมอยู่ directement ในกลุ่มควัน การระบายอากาศแบบดูดเฉพาะจุดกลับหลักการนั้นโดยการดักจับสารปนเปื้อนภายในระยะไม่กี่เซนติเมตรจากจุดกำเนิด ก่อนที่มันจะเข้าสู่โซนการหายใจ อุปกรณ์ดักจับที่ใช้ได้จริง ได้แก่ แขนดูดแบบข้อต่อ ปืนเชื่อมที่มีระบบดูดในตัว โต๊ะดูดลงด้านล่าง และตู้ดูดด้านหลังสำหรับงานบนโต๊ะ หลักการสำคัญคือความเร็วลมที่หน้ากระบวย: กระบวยดูดต้องสร้างแรงดูดประมาณ 0.5 ถึง 1.0 เมตรต่อวินาที ณ จุดดักจับ และค่านั้นจะลดลงอย่างรวดเร็วเมื่อกระบวยถูกย้ายออกไปไกลขึ้น เครื่องฟอกอากาศแบบดูดควันที่มีการไหลของอากาศเพียงพอแต่ตำแหน่งกระบวยไม่ดีจะให้ประสิทธิภาพด้อยกว่าหน่วยทั่วไปที่มีรูปทรงกระบวยยอดเยี่ยมเสมอ สำหรับโต๊ะเจียร จำเป็นต้องมีแพลตฟอร์มสำหรับงานเจียรและกำจัดฝุ่นรวมการดักจับควันแบบ downdraft เข้ากับตัวกรองทำความสะอาดตัวเอง เพื่อให้ทั้งผู้ปฏิบัติงานและโรงงานสะอาดอยู่เสมอ
ขั้นตอนการกรองสำหรับฝุ่นละอองขนาดเล็กและควันโลหะ
อนุภาคควันเชื่อมจะรวมตัวกันในช่วง 0.01 ถึง 1 ไมครอน ซึ่งเป็นช่วงที่ตัวกรองแบบถุงธรรมดาได้ผลน้อยที่สุด ดังนั้นจึงมักกำหนดให้ใช้สื่อกรองแบบตลับที่มีชั้นนาโนไฟเบอร์หรือเมมเบรน PTFE โดยทั่วไปชุดกรองหลายขั้นตอนจะเริ่มต้นด้วยแผ่นกันประกายหรือตัวแยกโลหะล่วงหน้าที่กำจัดอนุภาคขนาดใหญ่และสะเก็ดที่ยังเรืองแสงก่อนที่จะไปถึงสื่อกรองที่ติดไฟได้ จากนั้นขั้นตอนตลับกรองหลักจะดักจับควันโลหะส่วนใหญ่ และขั้นตอนขัดเงา HEPA H13 แบบเสริมจะกำจัดเศษอนุภาคขนาดต่ำกว่าหนึ่งไมครอนที่เหลืออยู่เมื่ออากาศถูกหมุนเวียนกลับเข้าสู่พื้นที่ทำงาน อาจเพิ่มถ่านกัมมันต์หรือถ่านกัมมันต์เคลือบในกรณีที่มีปัญหากลิ่น โอโซน หรือสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย โดยเฉพาะอย่างยิ่งในงานอู่ต่อเรือในพื้นที่ปิด แต่ละขั้นตอนจะเพิ่มแรงดันตก ดังนั้นพัดลมต้องถูกเลือกโดยอิงกับความต้านทานของตัวกรองสกปรกขั้นสุดท้าย而非สภาวะสะอาด 烟尘净化器 ที่ออกแบบมาอย่างดีจะสร้างสมดุลระหว่างขั้นตอนเหล่านี้เพื่อให้ประสิทธิภาพการกรองยังคงสูงโดยไม่ใช้พลังงานมากเกินไป
การควบคุมประกายไฟ ความปลอดภัยจากอัคคีภัย และการระบายอากาศสะอาด
การเจียรและการเซาะร่องทำให้เกิดอนุภาคเรืองแสงที่สามารถจุดติดฝุ่นที่สะสมอยู่ภายในตัวเรือนกรอง ดังนั้นการดักจับประกายไฟจึงเป็นฟังก์ชันด้านความปลอดภัยมากกว่าอุปกรณ์เสริม วิธีการทั่วไป ได้แก่ กับดักประกายไฟแบบ baffle, เครื่องแยกฝุ่นล่วงหน้าแบบไซโคลน, ม่านน้ำ และสื่อกรองแบบตลับที่หน่วงประกายไฟพร้อมการบำบัดป้องกันไฟฟ้าสถิต ในสถานที่ที่มีฝุ่นอะลูมิเนียม แมกนีเซียม หรือฝุ่นอินทรีย์ละเอียด หน่วยทั้งหมดควรถูกสร้างตามหลักปฏิบัติป้องกันการระเบิดด้วยความต่อเนื่องของการต่อสายดิน การระบายแรงดัน และท่อนำอากาศที่นำไฟฟ้าได้ กลยุทธ์การระบายก็มีความสำคัญเช่นกัน การหมุนเวียนอากาศช่วยประหยัดพลังงานความร้อนแต่จะยอมรับได้ก็ต่อเมื่อประสิทธิภาพการกรองและอัตราการเปลี่ยนอากาศได้รับการตรวจสอบอย่างเหมาะสม มิฉะนั้นสารปนเปื้อนจะหมุนเวียนกลับมาเท่านั้น โรงงานหลายแห่งประนีประนอมโดยการส่งอากาศที่กรองแล้วกลับมาใช้ในฤดูร้อนและระบายออกภายนอกในฤดูหนาว โดยใช้การจัดเรียงแดมเปอร์ที่ประเมินระหว่างการทดสอบเดินระบบ A HIPOWหน่วยสกัดควันป้องกันการระเบิดถูกออกแบบตามหลักการเหล่านี้ พร้อมการควบคุมประกายไฟและจุดต่อสายดินที่มีเอกสารรับรองสำหรับพื้นที่อันตราย
การเลือกเครื่องฟอกฝุ่นที่เหมาะสมสำหรับโรงงานของคุณ
การเลือกปริมาตรอากาศและฮูดดักจับ
การกำหนดขนาดเริ่มต้นจากการนับจำนวนแหล่งกำเนิดควันที่ทำงานพร้อมกัน มากกว่าการนับจำนวนสถานีที่ติดตั้ง เนื่องจากไม่มีอู่ต่อเรือแห่งใดที่เดินเครื่องเชื่อมทุกเครื่องพร้อมกัน แขนข้อต่อเดี่ยวโดยทั่วไปต้องการปริมาณลม 1,500 ถึง 2,500 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง ขณะที่โต๊ะเจียรแบบดูดลงด้านล่างอาจต้องการ 3,000 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมงหรือมากกว่า ขึ้นอยู่กับพื้นที่หน้าตัด ใช้ค่าสัมประสิทธิ์ความหลากหลายหรือการทำงานพร้อมกันที่ 0.5 ถึง 0.7 สำหรับระบบหลายสถานี จากนั้นเพิ่มส่วนเผื่อสำหรับการรั่วไหลของท่อและการขยายในอนาคต การเลือกฮูดเป็นไปตามลักษณะงาน: ปืนดูดควันเหมาะสำหรับการเชื่อมกึ่งอัตโนมัติในพื้นที่จำกัด แขนดูดควันเหมาะสำหรับโต๊ะทำงานแบบmanual และบูธแบบดูดย้อนกลับเหมาะสำหรับการเจียรหนักที่มีการควบคุมตำแหน่งได้ไม่ดี การวางท่อควรลดข้องอและการเดินท่อแนวนอนให้เหลือน้อยที่สุด เนื่องจากควันโลหะมีความเหนียวและสะสมในส่วนที่มีความเร็วลมต่ำ การคำนวณนี้ให้ถูกต้องเป็นปัจจัยกำหนดที่สำคัญที่สุดเพียงประการเดียวว่าตัวกรองควันและฝุ่นจะจ่ายอากาศสะอาดได้ในวันแรกและในวันที่หนึ่งพันหรือไม่
ข้อกำหนดด้านสื่อกรองและประสิทธิภาพ
ประสิทธิภาพการกรองควรระบุตามระดับชั้น (class) มากกว่าการใช้ภาษาทางการตลาด และเกณฑ์มาตรฐานที่ได้รับการยอมรับสำหรับควันเชื่อมคือการจำแนกประเภท W3 ภายใต้มาตรฐาน ISO 15012-1 สื่อกรองระดับ W3 สามารถกักเก็บอนุภาคได้อย่างน้อย 99 เปอร์เซ็นต์ในช่วงขนาดที่ penetrates ได้มากที่สุด และตลับกรองระดับพรีเมียมหลายรุ่นมีประสิทธิภาพเกิน 99.9 เปอร์เซ็นต์ที่ขนาด 0.3 ไมครอน การเลือกสื่อกรองยังส่งผลต่ออายุการใช้งาน: เมมเบรน PTFE ปล่อยเค้กฝุ่นได้ง่ายกว่าพอลีเอสเตอร์ที่ไม่ผ่านการบำบัด ซึ่งมีความสำคัญอย่างมากกับควันมันจากลวดเชื่อมแบบฟลักซ์คอร์ อัตราส่วนอากาศต่อสื่อกรองควรอยู่ในระดับอนุรักษ์นิยม โดยทั่วไปต่ำกว่า 1.0 เมตรต่อนาทีสำหรับควันเชื่อม เพื่อหลีกเลี่ยงการอุดตันของสื่อกรองและการเพิ่มขึ้นของแรงดันอย่างรวดเร็ว ตัวเลือกแบบป้องกันไฟฟ้าสถิตหรือแบบนำไฟฟ้าแนะนำให้ใช้ทุกที่ที่มีการจัดการฝุ่นแห้งละเอียด เนื่องจากการคายประจุไฟฟ้าสถิตสามารถจุดติดอนุภาคที่สะสมอยู่ได้ เมื่อเปรียบเทียบใบเสนอราคา ควรยืนยันระดับชั้นของสื่อกรอง พื้นที่กรองที่มีประสิทธิภาพ และแรงดันตกที่ผ่านการทดสอบ เนื่องจากตัวเลขสามค่านี้เป็นสิ่งที่แยกเครื่องฟอกควันเชื่อมที่แท้จริงออกจากพัดลมในกล่อง
ระบบแบบพกพาเทียบกับระบบแบบรวมศูนย์
เครื่องแบบพกพามีความยืดหยุ่นและต้นทุนเงินลงทุนต่ำ เหมาะสำหรับแผนกซ่อมบำรุง เซลล์การผลิตขนาดเล็ก และพื้นที่ที่งานเคลื่อนย้ายระหว่างเบย์ เครื่องดูดควันแบบพกพาด้วยแขนที่รองรับตัวเองได้สามารถปรับตำแหน่งใหม่ได้ภายในไม่กี่นาทีและต้องการเพียงการเชื่อมต่อไฟฟ้าเท่านั้น ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับงานซ่อมแซมในอู่ต่อเรือและการติดตั้งภาคสนาม ในทางกลับกัน ระบบรวมศูนย์ใช้พัดลมขนาดใหญ่หนึ่งตัวและชุดกรองพร้อมท่ออากาศแบบคงที่ไปยังสถานีจำนวนมาก ซึ่งช่วยลดจุดสัมผัสในการบำรุงรักษาและรวมการกำจัดตัวกรองไว้ด้วยกัน ระบบเหล่านี้เหมาะสมที่สุดในกรณีที่ผังการผลิตมีความเสถียร มีโต๊ะทำงานหลายสิบตัวทำงานอย่างต่อเนื่อง และมีพื้นที่บนหลังคาหรือพื้นที่ห้องเครื่องจักร การออกแบบแบบไฮบริดเชื่อมต่อหลายสถานีเข้ากับขนาดกลางระบบกรองอากาศแบบติดตั้งประจำที่ ที่สร้างสมดุลระหว่างทั้งสองแนวทาง การประเมินรอบการทำงานที่คาดหวัง ความผันผวนของผังพื้นที่ และกำลังคนด้านการบำรุงรักษาเป็นวิธีปฏิบัติในการเลือกระหว่างทั้งสองก่อนเขียนข้อกำหนด
การวางแผนการบำรุงรักษาและการเปลี่ยนไส้กรอง
เครื่องกรองฝุ่นทุกเครื่องจำเป็นต้องมีแผนการบำรุงรักษาที่เขียนขึ้นก่อนการทดสอบเดินเครื่อง ไม่ใช่หลังจากสัญญาณเตือนแรงดันครั้งแรก เกจวัดแรงดันแตกต่างคร่อมขั้นตอนตลับกรองเป็นเครื่องมือเดี่ยวที่มีประโยชน์ที่สุด เพราะมันเผยให้เห็นการอุดตันของสื่อกรองได้นานก่อนที่การไหลของอากาศจะลดลงอย่างเห็นได้ชัด อายุการใช้งานตลับกรองในงานเชื่อมมักอยู่ในช่วง 800 ถึง 2,000 ชั่วโมงการทำงาน ขึ้นอยู่กับปริมาณฝุ่นและการแยกอนุภาคล่วงหน้า ดังนั้นควรเปลี่ยนตามสภาพการใช้งานมากกว่าตามกำหนดปฏิทินแบบตายตัว การทำความสะอาดด้วยพัลส์เจ็ทควรปรับแต่งให้กำจัดเค้กฝุ่นออกโดยไม่ฝังอนุภาคเข้าไปในสื่อกรอง และคุณภาพอากาศอัดต้องแห้งและปลอดน้ำมัน ผู้ปฏิบัติงานควรได้รับการฝึกอบรมให้ตรวจสอบตำแหน่งฮูด สภาพท่อ และระดับถังเก็บฝุ่นเป็นส่วนหนึ่งของกิจวัตรประจำสัปดาห์ การบันทึกการตรวจสอบเหล่านี้เปลี่ยนการกรองจากต้นทุนเชิงรับให้เป็นรายการบำรุงรักษาที่คาดการณ์ได้ และ HIPOW จัดหาอะไหล่และตารางการบริการเพื่อสนับสนุนวินัยดังกล่าว
โซลูชัน HIPOW สำหรับอู่ต่อเรือ โรงงานเหล็ก และโรงงานแปรรูปโลหะ
ประสบการณ์ในอุตสาหกรรม 30 ปี
บริษัท HIPOW อุตสาหกรรมเทคโนโลยี จำกัด ได้ใช้เวลาสามทศวรรษในการผลิตอุปกรณ์ฟอกอากาศอุตสาหกรรมสำหรับลูกค้าผู้ผลิตหนัก ประสบการณ์นั้นครอบคลุมถึงหน่วยสกัดแบบพกพา ระบบสุญญากาศสูง เครื่องเก็บฝุ่นแบบตลับ และเครื่องแยกละอองน้ำมัน ทำให้ทีมวิศวกรมีมุมมองที่กว้างขวางเกี่ยวกับสิ่งที่อยู่รอดได้จริงในอู่ต่อเรือ บริษัทดำเนินงานในฐานะผู้ผลิตที่ได้รับการรับรอง ISO 9001 โดยมีสายผลิตภัณฑ์ที่ได้รับเครื่องหมาย CE และมีกลุ่มผลิตภัณฑ์มากกว่ายี่สิบซีรีส์ ความ longevity มีความสำคัญในภาคส่วนนี้ เพราะปัญหา การควบคุมควัน seldom มาถึงในรูปแบบตำราเรียน และการตัดสินใจเชิงปฏิบัติในการกำหนดขนาดระบบอย่างถูกต้องนั้นมาจากข้อมูลภาคสนามหลายปีเท่านั้น ผู้ซื้อสามารถดูช่วงผลิตภัณฑ์ที่กว้างขึ้นได้ที่แคตตาล็อกผลิตภัณฑ์ HIPOW หรืออ่านข้อมูลพื้นฐานของบริษัทได้ที่ เกี่ยวกับ HIPOW หน้า
การออกแบบระบบดูดควันแบบกำหนดเอง
ไม่มีโรงหล่อสองแห่งใดที่เหมือนกันทุกประการ ดังนั้น HIPOW จึงถือว่าโครงการเครื่องฟอกฝุ่นและควันทุกโครงการเป็นงานวิศวกรรมมากกว่าการขายสินค้าตามแคตตาล็อก กระบวนการเริ่มต้นด้วยการสำรวจหน้างานเพื่อระบุแหล่งกำเนิดควัน ตำแหน่งผู้ปฏิบัติงาน ขอบเขตการทำงานของเครน และเส้นทางท่อที่มีอยู่ จากนั้นวิศวกรจะคำนวณความเร็วในการดักจับและปริมาณอากาศรวม เลือกประเภทของฮูดสำหรับแต่ละสถานี และกำหนดระดับของตัวกรองให้เหมาะกับส่วนผสมของกระบวนการจริง ในกรณีที่พื้นที่จำกัด การออกแบบอาจผสมผสานการดูดควันที่หัวเชื่อมเข้ากับชุดตลับกรองแบบรวมศูนย์ หรือใช้หน่วยทำความสะอาดตัวเองแบบกะทัดรัดที่ติดตั้งโดยตรงบนสถานีงาน แบบแปลน ตารางการไหลของอากาศ และเกณฑ์การทดสอบระบบจะถูกออกก่อนการผลิต เพื่อให้ทีมติดตั้งและฝ่ายวางแผนการผลิตร่วมใช้อ้างอิงชุดเดียวกัน แนวทางที่ขับเคลื่อนด้วยการออกแบบนี้ได้รับการบันทึกไว้ในศูนย์ความรู้ HIPOW ซึ่งรวมถึงบันทึกการใช้งานสำหรับงานเชื่อม เจียร และตัด
การสนับสนุนอุปกรณ์และบริการที่เชื่อถือได้
ความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ในอุตสาหกรรมหนักวัดกันที่จำนวนกะการทำงานที่ไม่หยุดชะงัก ไม่ใช่ที่ข้อมูลจำเพาะในเอกสารข้อมูลทางเทคนิค HIPOW ผลิตตัวเครื่องจากเหล็กแผ่นหนาพร้อมห้องกรองที่เข้าถึงได้ง่าย ใช้โบลเวอร์และมอเตอร์จากแบรนด์ชั้นนำ และทดสอบทุกเครื่องก่อนจัดส่ง หลังการติดตั้งและทดสอบระบบ บริษัทสนับสนุนลูกค้าด้วยการจัดหาตัวกรอง ชุดอะไหล่สำรอง การแก้ไขปัญหาทางไกล และการเข้าบริการตามกำหนดเวลา สำหรับโรงงานที่ดำเนินงานหลายแห่ง การใช้สินค้าสิ้นเปลืองมาตรฐานเดียวกันทั่วทั้งเครือข่ายช่วยให้การจัดซื้อง่ายขึ้นและลดความเสี่ยงในการติดตั้งตลับกรองผิดรุ่น บริษัทยังคงมีระบบดูดฝุ่นและสกัดแบบรวมศูนย์ ที่สามารถเชื่อมต่อกับโครงสร้างพื้นฐานของโรงงานที่มีอยู่ ความสามารถในการตอบสนองคือความแตกต่างในทางปฏิบัติระหว่างซัพพลายเออร์กับพันธมิตรเมื่อสายการผลิตหยุดชะงัก
คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับเครื่องฟอกควัน
แหล่งควันประเภทใดที่เครื่องฟอกควันสามารถควบคุมได้?
เครื่องฟอกฝุ่นและควันที่ได้รับการออกแบบมาอย่างดีสามารถจัดการกับควันเชื่อม MIG, TIG, การเชื่อมแบบแท่งและการเชื่อมแบบฟลักซ์คอร์ ฝุ่นจากการตัดด้วยพลาสมาและเลเซอร์ การปล่อยมลพิษจากการ gouging ด้วยคาร์บอนอาร์ก และอนุภาคจากการเจียรทั่วไป ด้วยการแยกเบื้องต้นและตัวกรองที่เหมาะสม ยังสามารถดักจับโอเวอร์สเปรย์จากการพ่นความร้อน ควันจากการบัดกรี และละอองน้ำมันเบาได้ ปัจจัยจำกัดคือปริมาณอนุภาค อุณหภูมิ และความรุนแรงของประกายไฟ มากกว่าชื่อกระบวนการเอง การ gouging ที่หนักมากอาจต้องใช้เครื่องล้างน้ำเบื้องต้นหรือไซโคลนก่อนถึงตลับกรอง แจ้งรายการกระบวนการของคุณระหว่างการสำรวจ และชุดกรองสามารถจับคู่ได้อย่างแม่นยำ
ควรเปลี่ยนไส้กรองในเครื่องฟอกควันบ่อยเพียงใด?
อายุการใช้งานของตลับกรองขึ้นอยู่กับปริมาณควันที่เข้ามา รอบการทำงาน และคุณภาพของการแยกขั้นต้น แต่การเชื่อมส่วนใหญ่จะอยู่ระหว่าง 800 ถึง 2,000 ชั่วโมงการทำงาน ควรเปลี่ยนตามแรงดันแตกต่างแทนการเปลี่ยนตามวันที่กำหนด และตรวจสอบหากแรงดันเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหัน ซึ่งมักบ่งชี้ถึงความชื้น ควันที่มีน้ำมัน หรือวาล์วพัลส์ทำงานผิดปกติ ร้านที่มีการเจียรหนักมักใช้สื่อกรองเร็วขึ้นเนื่องจากปริมาณฝุ่นที่ดักจับได้มาก การบันทึกค่าการอ่านแรงดันและวันที่เปลี่ยนจะช่วยให้คาดการณ์ได้ง่ายขึ้น HIPOW จัดหาตลับกรองทดแทนที่ตรงกับข้อกำหนดเดิมเพื่อให้ประสิทธิภาพไม่ลดลง
เครื่องฟอกควันสามารถปรับใช้กับสายการผลิตที่มีอยู่ได้หรือไม่?
ใช่ครับ การปรับปรุงเครื่องจักรเป็นเรื่องปกติ และโครงการส่วนใหญ่ของ HIPOW เกี่ยวข้องกับการเพิ่มระบบดูดอากาศให้กับเครื่องจักรที่ใช้งานมาหลายปีโดยไม่มีระบบดังกล่าว แนวทางทั่วไปคือการติดตั้งฮูดเฉพาะจุดที่แหล่งกำเนิดแต่ละจุด เดินท่อลมน้ำหนักเบาไปตามโครงสร้างที่มีอยู่ และวางชุดกรองในห้องเครื่องหรือชั้นลอยที่เข้าถึงได้ ในกรณีที่ไม่สามารถเดินท่อได้ จะติดตั้งชุดกรองแบบสถานีเดี่ยวขนาดกะทัดรัดบนโต๊ะทำงานโดยตรง การเชื่อมต่อสามารถกำหนดเวลาให้สอดคล้องกับการหยุดเครื่องตามแผนเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียการผลิต โดยปกติแล้วการสำรวจหน้างานจะพบเส้นทางเดินท่อที่ใช้งานได้มากกว่าที่ลูกค้าคาดไว้
เครื่องฟอกควันสำหรับงานเชื่อมต้องการปริมาณอากาศเท่าใด?
ในฐานะที่เป็นตัวเลขการทำงาน ให้เผื่อปริมาณอากาศ 1,500 ถึง 2,500 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมงต่อแขนดูดควันหนึ่งแขน และมากกว่านั้นอย่างมากสำหรับโต๊ะดูดควันแบบลงล่างหรือตู้ดูดควัน ค่าที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับรูปทรงของhood ระยะห่างจากแนวเชื่อม และความเร็วในการดักจับที่ต้องการ ณ ลำควัน การใช้ค่าตัวคูณความพร้อมกัน (simultaneity factor) ช่วยป้องกันการออกแบบขนาดใหญ่เกินไปเมื่อมีสถานีเชื่อมหลายสถานีแต่ใช้งานพร้อมกันเพียงไม่กี่สถานี ควรกำหนดขนาดพัดลมโดยคำนึงถึงความต้านทานของไส้กรองที่สกปรกเสมอ เพื่อให้การไหลของอากาศยังคงเพียงพอใกล้สิ้นสุดอายุการใช้งานของตัวกรอง วิศวกรของ HIPOW คำนวณตัวเลขเหล่านี้ในขั้นตอนการออกแบบแทนที่จะปล่อยให้เป็นการคาดเดา
เครื่องฟอกฝุ่นควันปลอดภัยสำหรับควันอะลูมิเนียมและสแตนเลสหรือไม่?
อะลูมิเนียมและแมกนีเซียมมีความเสี่ยงต่อฝุ่นที่ติดไฟได้ ดังนั้นหน่วยจึงต้องสร้างตามหลักปฏิบัติป้องกันการระเบิดด้วยท่อนำไฟฟ้า การต่อสายดิน และการระบายแรงดัน ควันสแตนเลสมีโครเมียมเฮกซะวาเลนต์และนิกเกิล ซึ่งต้องการสื่อกรองประสิทธิภาพสูง และในหลายเขตอำนาจศาลต้องมีการตรวจติดตามการสัมผัสโดยเฉพาะ ไม่ควรจัดการวัสดุทั้งสองประเภทด้วยหน่วยอเนกประสงค์ที่เลือกตามการไหลของอากาศเพียงอย่างเดียว การเลือกสื่อกรอง การควบคุมประกายไฟ และวิธีการทำความสะอาดล้วนเปลี่ยนแปลงไปสำหรับกรณีการใช้งานเหล่านี้ HIPOW จัดหาตัวแปรป้องกันการระเบิดพร้อมคุณสมบัติด้านความปลอดภัยที่ documented สำหรับพื้นที่อันตราย
สามารถหมุนเวียนอากาศที่ผ่านการกรองกลับเข้ามาในอาคารได้หรือไม่เมื่อใช้เครื่องฟอกฝุ่นควัน?
การหมุนเวียนอากาศกลับมาใช้ใหม่เป็นที่ยอมรับได้เมื่อประสิทธิภาพการกรอง อัตราการเปลี่ยนอากาศ และการตรวจติดตามได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมอย่างเหมาะสมและผ่านการทวนสอบ ณ เวลาส่งมอบงาน วิธีนี้ช่วยประหยัดพลังงานความร้อนและความเย็นได้อย่างมากในห้องโถงขนาดใหญ่ ซึ่งเป็นเหตุผลที่โรงงานหลายแห่งนิยมใช้ในฤดูหนาว ทางออกที่มักใช้กันคือการส่งอากาศที่ผ่านการกรองกลับเข้าสู่ภายในอาคารเกือบตลอดทั้งปี และระบายออกสู่ภายนอกเมื่อสภาวะของกระบวนการเปลี่ยนแปลง การตรวจสอบประสิทธิภาพอย่างสม่ำเสมอและการประเมินความเสี่ยงที่มีการบันทึกเป็นเอกสารเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้การหมุนเวียนอากาศกลับมาใช้ใหม่สามารถป้องกันได้ ควรหารือเกี่ยวกับกลยุทธ์การระบายอากาศตั้งแต่เนิ่นๆ เนื่องจากส่งผลต่อการเลือกพัดลมและการออกแบบท่อลม
เครื่องฟอกฝุ่นควันต้องบำรุงรักษาอย่างไร?
งานประจำรวมถึงการตรวจสอบเกจวัดความดันแตกต่าง การเทถังเก็บฝุ่น การตรวจสอบฝาครอบและท่อว่ามีความเสียหายหรือไม่ และการยืนยันการทำงานของระบบพัลส์เจ็ท อากาศอัดสำหรับการทำความสะอาดต้องแห้งและปราศจากน้ำมันเพื่อป้องกันการอุดตันของตัวกรอง ตัวกรองจะถูกเปลี่ยนตามสภาพ และควรตรวจสอบปะเก็นและซีลในเวลาเดียวกัน การตรวจสอบประจำปีของข้อต่อไฟฟ้า ความสมดุลของพัดลม และความต่อเนื่องของการต่อสายดินจะทำให้กำหนดการครบถ้วน สมุดบันทึกที่เป็นลายลักษณ์อักษรจะเปลี่ยนการตรวจสอบเหล่านี้ให้เป็นกิจวัตรที่คาดการณ์ได้แทนที่จะเป็นการตอบสนองต่อเหตุฉุกเฉิน
ฉันควรเลือกเครื่องฟอกฝุ่นควันแบบพกพาหรือแบบรวมศูนย์อย่างไร?
เลือกแบบเคลื่อนย้ายได้เมื่องานต้องย้ายที่ เมื่องบประมาณลงทุนจำกัด หรือเมื่อมีสถานีทำงานเพียงไม่กี่สถานีในแต่ละครั้ง เลือกแบบรวมศูนย์เมื่อผังการทำงานคงที่ เมื่อมีโต๊ะทำงานหลายสิบตัวเดินเครื่องอย่างต่อเนื่อง และเมื่อการรวมศูนย์การบำรุงรักษาและการกำจัดไส้กรองสร้างคุณค่าได้ การกำหนดค่าแบบผสมมักได้ผลดีที่สุดในโรงผลิตแบบผสมที่มีทั้งเซลล์แบบอยู่กับที่และงานซ่อมแบบเคลื่อนที่ รอบการทำงานและกำลังคนด้านการบำรุงรักษามักเป็นตัวตัดสินคำถามนี้มากกว่าราคาซื้อ HIPOW นำเสนอทั้งสองรูปแบบ ดังนั้นคำแนะนำจึงอิงตามการใช้งานมากกว่าช่วงตัวเลือกที่จำกัด
เครื่องฟอกฝุ่นควรมีใบรับรองอะไรบ้าง?
อย่างน้อยที่สุด ให้มองหาการรับรองการผลิต ISO 9001 เครื่องหมาย CE สำหรับตลาดยุโรป และการจำแนกประเภทการกรองตาม ISO 15012-1 สำหรับควันเชื่อม การใช้งานในพื้นที่อันตรายจาก explosions ต้องมีการรับรองสำหรับพื้นที่อันตรายที่เหมาะสมสำหรับมอเตอร์และชิ้นส่วนไฟฟ้า ควรขอตัวเลขประสิทธิภาพที่ผ่านการทดสอบและระดับชั้นการกรอง แทนที่จะยอมรับคำกล่าวอ้างทั่วไป ควรมีการจัดเตรียมเอกสารเกี่ยวกับการควบคุมประกายไฟและการต่อสายดินด้วย HIPOW จัดหาชุดเอกสารรับรองพร้อมกับทุกโครงการ เพื่อให้ผู้ซื้อสามารถตอบสนองข้อกำหนดการตรวจสอบของตนเองได้
โครงการเครื่องฟอกฝุ่นใช้เวลานานเท่าใดตั้งแต่การสอบถามจนถึงการทดสอบเดินระบบ?
การติดตั้งแบบหน่วยเดี่ยวอย่างง่ายสามารถส่งมอบและใช้งานได้ภายในไม่กี่สัปดาห์หลังการยืนยันคำสั่งซื้อ ระบบรวมศูนย์แบบหลายสถานีที่มีท่อลมมักใช้เวลานานกว่า เนื่องจากต้องได้รับการอนุมัติแบบและต้องจัดตารางการติดตั้งให้สอดคล้องกับการผลิต การสำรวจหน้างาน การคำนวณ CFD หรือการไหลของอากาศ และการผลิต ล้วนใช้เวลาซึ่งควรวางแผนล่วงหน้า การมีส่วนร่วมตั้งแต่เนิ่นๆ ช่วยให้ฝ่ายจัดซื้อสามารถจัดซื้อให้สอดคล้องกับช่วงเวลาบำรุงรักษาที่วางแผนไว้ได้ HIPOW จัดเตรียมกำหนดการโดยประมาณพร้อมกับใบเสนอราคาทุกครั้ง เพื่อให้การวางแผนสามารถเริ่มต้นได้ทันที
ขั้นตอนต่อไป
ขอการประเมินการควบคุมควันจาก HIPOW
การประเมินการควบคุมไอระเหยเริ่มต้นด้วยการเดินสำรวจโรงผลิต โดยบันทึกกระบวนการ ตำแหน่งของผู้ปฏิบัติงาน และระบบระบายอากาศที่มีอยู่ จากนั้นวิศวกรของ HIPOW จะวัดหรือประเมินอัตราการเกิดไอระเหย ระบุแหล่งกำเนิดที่ส่งผลต่อการสัมผัสของผู้ปฏิบัติงานมากที่สุด และจัดทำผังพร้อมจุดดักจับที่เสนอ ผลลัพธ์คือรายงานฉบับสั้นที่ครอบคลุมข้อกำหนดด้านการไหลเวียนของอากาศ การกำหนดค่าอุปกรณ์ที่แนะนำ ประสิทธิภาพการกรองที่คาดหวัง และต้นทุนการดำเนินงานโดยประมาณ ซึ่งให้ข้อมูลพื้นฐานที่สามารถนำไปใช้ป้องกันได้สำหรับการอนุมัติงบประมาณแก่ฝ่ายบริหาร แทนที่จะเป็นเพียงราคาเหมารวมครั้งเดียว การประเมินสามารถจัดทำได้สำหรับโรงงานเดียวหรือโครงการหลายพื้นที่ และมีประโยชน์ equally สำหรับโรงงานที่กำลังเตรียมความพร้อมสำหรับการตรวจประเมินหรือการขยายกำลังการผลิต
ติดต่อ HIPOW เพื่อรับโซลูชันเครื่องฟอกฝุ่นที่ปรับแต่งเฉพาะ
เมื่อการประเมินเสร็จสิ้น HIPOW จะจัดทำข้อเสนอเครื่องฟอกฝุ่นแบบเฉพาะเจาะจงพร้อมการเลือกอุปกรณ์ การออกแบบท่อ ขอบเขตการติดตั้ง และเกณฑ์การทดสอบเดินระบบ ทีมงานสามารถจัดหาอุปกรณ์ได้ตั้งแต่เครื่องดูดแบบพกพาเครื่องเดียวสำหรับอู่ซ่อม ไปจนถึงระบบรวมศูนย์เต็มรูปแบบที่ให้บริการทั้งโรงงานบล็อกของอู่เรือ ข้อเสนอทุกฉบับประกอบด้วยข้อกำหนดสื่อกรอง คำแนะนำการบำรุงรักษา และตารางอะไหล่ เพื่อให้มองเห็นต้นทุนตลอดอายุการใช้งานได้ตั้งแต่เริ่มต้น การสนับสนุนยังคงดำเนินต่อไปหลังการทดสอบเดินระบบผ่านการจัดหาตัวกรอง การเข้าบริการ และคำแนะนำทางเทคนิค หากต้องการเริ่มต้นการสนทนา โปรดส่งรายละเอียดกระบวนการของคุณผ่านหน้าติดต่อ HIPOW และวิศวกรจะตอบกลับพร้อมขั้นตอนปฏิบัติถัดไป
PRODUCTS
ABOUT HIPOW
CONTACT US
Dust Collector & Fume Extractor
Waste gas purification
Contact Us：
E-mail：michal@hipowindustry.com
york@hipowiindustry.com
Tel:(86)13602836276
Price is in US dollars and excludes tax and handling fees
© 2024 HIPOW Ltd.Trademarks and brands are the property of their respective owners.
โทรศัพท์
WhatsApp