HIPOW Endüstriyel Toz Giderme Ekipmanlarının Metal İşleme Sektöründeki Uygulama Çözümleri

Robot Kaynağı İşlemlerinde Duman Arıtıcılarının Kullanımı

Metal işleme tesislerinde robotik kaynak süreçlerinde, duman arıtıcılarının kullanımı, işçi sağlığını etkili bir şekilde korumak, ekipman ömrünü uzatmak ve çevresel gereklilikleri karşılamak için hayati öneme sahiptir. Aşağıda bu senaryo için duman arıtma çözümleri ve dikkate alınması gerekenler bulunmaktadır:

Karmaşık bileşim: Metal oksitleri (örneğin, demir, manganez, krom), ozon ve karbon monoksit gibi zararlı maddeler içerir.

İnce parçacıklar: Genellikle 0.01–1 mikron çapında (PM0.1–PM1), havada kolayca askıda kalır.

Yüksek sıcaklık ve yüksek yoğunluk: Robotik sürekli kaynak, büyük miktarda duman üretir, bu da verimli ve anında tedavi gerektirir.

(1) Kaynak Yakalama

Yerel egzoz sistemi: Robotik kaynak tabancasının yakınında çıkarma kolları veya kapaklar kurun (tavsiye edilen hava akışı ≥2000 m³/saat) buharların dağılmadan önce yakalanmasını sağlamak için.

Kapalı çalışma istasyonları: Yüksek kirlilik seviyesine sahip istasyonlar için yarı kapalı veya tamamen kapalı tasarımlar kullanın, negatif basınçlı egzoz ile birleştirin.

(2) Arıtma Ekipman Seçimi

Kartuş toz toplayıcıları:

Yüksek verimli filtre medyası: Alev geciktirici kaplamalı filtre kartuşları (örneğin, PTFE kaplama) kullanın, filtrasyon verimliliği ≥%99.9, ultrafine parçacıklar için uygundur.

Otomatik temizlik: Pulse-jet sistemleri kartuş tıkanmasını önler, sürekli çalışmaya uygundur.

Elektrostatik çözücüler: Yüksek akış, düşük konsantrasyonlu dumanları işlemek için uygundur ancak düzenli elektrot temizliği gerektirir.

Hibrid sistemler: Ön filtrasyon (metal ağ) + kartuş + aktif karbon tabakası (gaz halindeki kirleticiler için).

(3) Hava akışı ve basınç eşleştirme

Kaynak istasyonlarının sayısına göre toplam hava akışını hesaplayın (her robot için yaklaşık 1500–3000 m³/saat).

Duct tasarımında bükülmeleri en aza indirin, hava akış hızını 15-20 m/s seviyesinde tutun ve toz birikimini önleyin.

Esnek çıkarma kolları: Robotun yörüngesiyle senkronize hareket edin veya sabit çok noktalı çıkarma kullanın.

Girişim önleme tasarımı: Arıtma ekipmanının elektrik sistemi, elektromanyetik girişimi önlemek için robot sinyallerinden izole edilmelidir.

Soğutma cihazları: Yüksek sıcaklık buharları, filtrelere girmeden önce siklon ayrıştırması veya su soğutmasından geçmelidir.

Zekâlı izleme: Kartuş değişimini göstermek için diferansiyel basınç sensörleri kurun (diferansiyel basınç >1500 Pa olduğunda bakım gereklidir).

Ateş ve patlama önleme:

Ekipman içinde kıvılcım tuzakları kurun.

Reaktif metallerden, alüminyum ve magnezyum gibi, çıkan dumanlar için patlamaya dayanıklı motorlar ve basınç tahliye havalandırmaları kullanın.

Atık bertarafı: Toplanan metal tozu tehlikeli atık olarak depolanmalıdır (örneğin, krom içeren toz HW17 sınıflandırmasına girer).

Bileşen Parametre Gereksinimleri Marka Referansı

Kartuş Toz Toplayıcı Ana Ünite Hava Akışı 3000 m³/s, güç 5.5 kW HIPOW

Ateşe dayanıklı ön filtre Metal ağ + G4 birincil filtre pamuk HIPOW

Yüksek Sıcaklık Dayanıklı Ekstraksiyon Kolu Φ160 mm, 360° döner,

sıcaklık direnci 150°C HIPOW

Değişken Frekans Kontrol Sistemi Otomatik olarak kaynak başlama/durma durumuna göre hava akışını ayarlar HIPOW

Bölgelere ve katmanlara göre tedavi: Yüksek kirlilik istasyonlarını ayrı ayrı arındırın ve düşük kirlilik alanlarını topluca tedavi edin.

Atık ısı geri kazanımı: Yüksek sıcaklıkta egzoz gazlarını kullanarak yanma havasını önceden ısıtmak için ısı değiştiricilerini entegre edin.

Paylaşılan toz toplama sistemleri: Birden fazla robot merkezi bir toz toplama sistemini paylaşır (zirve yük hesaplamaları gereklidir).

Rasyonel tasarım sayesinde, duman arıtma sistemleri iş yerindeki toz konsantrasyonlarını <1 mg/m³ (OSHA/GBZ 2.1 standartlarına uygun) seviyesine düşürebilirken, ekipman bakım sıklığını %30'dan fazla azaltabilir. Etkinlik ve güvenliği sağlamak için hava akışı hesaplamaları ve sistem entegrasyonu için profesyonel çevre şirketleriyle çalışılması önerilir.