انفجار سے محفوظ صنعتی ویکیوم کلینرز کا کام کرنے کا اصول اور حفاظتی اقدامات I. تعارف پٹرولیم کیمیکلز، دواسازی، اور دھول پروسیسنگ کی صنعتوں جیسے قابل اشتعال اور دھماکہ خیز ماحول میں، روایتی صنعتی ویکیوم کلینرز کا استعمال خطرناک ہو سکتا ہے۔

انفجاری صنعتی ویکیوم کلینرز کے کام کرنے کا اصول اور دھماکے سے محفوظ اقدامات

I. تعارف

آتش گیر اور دھماکہ خیز ماحول جیسے کہ پیٹرو کیمیکل، دواسازی، اور دھول پروسیسنگ کی صنعتوں میں، روایتی صنعتی ویکیوم کلینرز برقی چنگاریوں یا جامد جمع ہونے کی وجہ سے دھماکے کا سبب بن سکتے ہیں۔ اس لیے، دھماکہ پروف صنعتی ویکیوم کلینرز اہم حفاظتی آلات بن چکے ہیں۔ خصوصی ڈیزائن اور مواد کے انتخاب کے ذریعے، یہ آلات خطرناک ماحول میں محفوظ آپریشن کو یقینی بناتے ہیں۔ یہ مضمون ان کے کام کرنے کے اصولوں اور دھماکہ پروف اقدامات کا تفصیلی تجزیہ فراہم کرتا ہے، متعلقہ صنعتوں کے لیے تکنیکی حوالہ جات پیش کرتا ہے۔

II. دھماکہ پروف صنعتی ویکیوم کلینرز کا کام کرنے کا اصول

انفجار سے محفوظ صنعتی ویکیوم کلینرز کا بنیادی کام یہ ہے کہ وہ قابل اشتعال اور دھماکہ خیز ماحول میں دھول، ذرات، اور خطرناک گیسوں کو محفوظ اور مؤثر طریقے سے ہٹائیں۔ ان کے کام کرنے کے اصول درج ذیل پہلوؤں پر مشتمل ہیں:

ویکیوم کلینر ایک موٹر (یا ہواوی موٹر) کا استعمال کرتا ہے تاکہ ایک امپیلیئر کو تیز رفتاری سے چلایا جا سکے، جس سے آلے کے اندر منفی دباؤ پیدا ہوتا ہے۔ یہ باہر کی ہوا کو دھول کے ساتھ نظام میں کھینچتا ہے۔ فلٹریشن کے بعد، صاف ہوا خارج کی جاتی ہے جبکہ دھول جمع کرنے کے یونٹ میں پھنس جاتی ہے۔

2. دھماکہ پروف موٹر اور پاور سسٹم

• دھماکہ پروف موٹر: مکمل طور پر بند ساخت کی خصوصیات رکھتی ہے تاکہ چنگاری کے رساؤ کو روکا جا سکے، ATEX، IECEx، اور دیگر دھماکہ پروف سرٹیفیکیشن معیارات کے مطابق۔

• نیومیٹک ڈرائیو: انتہائی خطرناک علاقوں (جیسے، ہائیڈروجن کے ماحول) میں، کمپریسڈ ہوا کا استعمال بجلی کی چنگاری کے خطرات کو مکمل طور پر ختم کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔

3. فلٹریشن اور علیحدگی کی ٹیکنالوجی

• کثیر مرحلوں کی فلٹریشن سسٹم: بنیادی فلٹرز (بڑے ذرات کے لیے)، HEPA/ULPA فلٹرز (مائیکرون سطح کے دھول کے لیے)، اور فعال کاربن کی تہیں (خطرناک گیسوں کو جذب کرنے کے لیے)۔

• طوفانی علیحدگی: کچھ ماڈلز پہلے علیحدگی کے لیے مرکز گریز قوت کا استعمال کرتے ہیں، فلٹر کے بوجھ کو کم کرتے ہیں اور کارکردگی کو بہتر بناتے ہیں۔

4. سٹیٹک کنٹرول اور گراؤنڈنگ ڈیزائن

• کنڈکٹیو مواد (جیسے کہ سٹینلیس سٹیل یا اینٹی سٹیٹک پلاسٹک) کو ہاؤسنگ اور پائپنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، ساتھ ہی سٹیٹک جمع ہونے سے روکنے کے لیے گراؤنڈنگ ڈیوائسز بھی موجود ہیں۔

• فلٹر میڈیا پر اینٹی سٹیٹک کوٹنگز دھول کی رگڑ سے چنگاری پیدا ہونے کو کم کرتی ہیں۔

III. اہم دھماکہ پروف اقدامات

انفجار سے محفوظ صنعتی ویکیوم کلینرز کی حفاظت متعدد حفاظتی ڈیزائنز پر منحصر ہے، بشمول:

• شعلہ پروف (Ex d): موٹرز اور برقی اجزاء کو مضبوط خانوں میں رکھا جاتا ہے تاکہ اندرونی دھماکوں کو روکا جا سکے۔

• اندرونی حفاظت (Ex ia/ib): سرکٹ اس طرح ڈیزائن کیے گئے ہیں کہ توانائی کی حد کو محدود کریں، چنگاریوں کو روکیں جو آگ لگانے کی صلاحیت رکھتی ہیں۔

• بڑھتی ہوئی حفاظت (Ex e): بہتر انسولیشن اور سیلنگ قوسوں یا گرم سطحوں کو دھماکوں کا باعث بننے سے روکتی ہیں۔

2. میکانکی دھماکہ پروف اقدامات

• دباؤ کم کرنے کے آلات: دھول جمع کرنے والے ٹینکوں پر دھماکے کے وینٹس یا پھٹنے والی ڈسکیں اضافی دباؤ کو خارج کرتی ہیں تاکہ کنٹینر کی ناکامی سے بچا جا سکے۔

• دباؤ کے نظام: اعلیٰ درجے کے ماڈلز میں تیز رفتار آگ بجھانے کی خصوصیات ہو سکتی ہیں (جیسے، غیر فعال گیس کا انجیکشن) تاکہ دھماکے کی پھیلاؤ کو ملی سیکنڈز میں روکا جا سکے۔

3. مواد اور ساخت کی اصلاح

• اینٹی سٹیٹک مواد: کنڈکٹیو پولیمرز (مزاحمت ≤10⁶Ω) کو ہوزز اور دھول کے ڈبوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

• چنگاری سے پاک آلات: تانبے کے مرکبات یا کوٹنگ والے اجزاء دھاتی رابطے سے چنگاری پیدا ہونے سے روکتے ہیں۔

4. ماحولیاتی نگرانی اور سمارٹ کنٹرول

• دھند کی کثافت کے سینسر: گیس کی سطح کو حقیقی وقت میں مانیٹر کریں، اگر حد سے تجاوز ہو تو بندش یا محفوظ موڈ کو متحرک کریں۔

• درجہ حرارت کی نگرانی: زیادہ گرم ہونے والے موٹرز حفاظتی میکانزم کو فعال کرتے ہیں تاکہ آگ لگنے سے بچا جا سکے۔

IV. درخواستیں اور انتخاب کے رہنما اصول

• پیٹرو کیمیکل: قابل اشتعال مائع باقیات یا قابل احتراق دھول کو صاف کرنا (جیسے، سلفر، کوئلے کا پاؤڈر)۔

• دواسازی: اعلی خطر والے علاقے جیسے کہ API ورکشاپس (جیسے، ایتھنول سالوینٹ ماحول)۔

• دھاتی پروسیسنگ: ایلومینیم یا میگنیشیم کے دھول جیسے دھماکہ خیز ذرات کی ری سائیکلنگ۔

2. انتخاب کے معیار

• ہم آہنگ دھماکہ پروف درجہ بندی: آپریٹنگ زون (زون 0/1/2 یا کلاس I/II/III) کے لیے تصدیق شدہ آلات کا انتخاب کریں۔

• ہوا کا بہاؤ اور سکشن: دھول کی خصوصیات (کثافت، ذرات کا سائز) کی بنیاد پر درکار ہوا کا بہاؤ (m³/h) اور ویکیوم (kPa) کا حساب لگائیں۔

• دیکھ بھال کی آسانی: ایسے ماڈلز کو ترجیح دیں جن میں فوری رہائی کے فلٹر اور خودکار صفائی ہو تاکہ دستی مداخلت کے خطرات کو کم کیا جا سکے۔

V. نتیجہ

انفجار سے محفوظ صنعتی ویکیوم کلینرز دھماکہ خیز ماحول میں محفوظ آپریشن کو برقی علیحدگی، میکانیکی تحفظ، مواد کی اصلاح، اور سمارٹ مانیٹرنگ کے ذریعے یقینی بناتے ہیں۔ اداروں کو آپریشنل ضروریات کا سختی سے جائزہ لینا چاہیے اور باقاعدہ دیکھ بھال (جیسے کہ گراؤنڈنگ مزاحمت کی جانچ، دھماکہ سے محفوظ پرزے تبدیل کرنا) کرنی چاہیے تاکہ خطرات کو کم سے کم کیا جا سکے۔ IoT کی ترقی کے ساتھ، مستقبل کے ماڈلز زیادہ ذہانت اور کارکردگی کی طرف ترقی کریں گے۔